Nueva era de protección industrial, ¿cómo dar forma al futuro de la pintura industrial anticorrosión ligera y pesada?

Escenarios y características aplicables

• Cuando se enfrenta a entornos corrosivos extremadamente duros, la pintura industrial anti-corrosión pesada se ha convertido en la primera opción. Tales como ingeniería oceánica, puentes petroquímicos, grandes, terminales portuarios, instalaciones de energía y otros campos. Estos lugares generalmente se enfrentan con una variedad de factores de corrosión duros como ácido fuerte, álcali fuerte, pulverización de sal, alta temperatura, alta humedad, etc., y el rendimiento de los recubrimientos anticorrosión es extremadamente alto.
• La pintura industrial de anticorrosión pesada tiene una excelente resistencia a la corrosión. Puede resistir ácido fuerte, álcali fuerte, pulverización de sal, alta temperatura, alta humedad y otros factores de corrosión duros. Su formulación especial y tecnología avanzada hacen que el recubrimiento sea extremadamente denso y duradero, lo que puede proporcionar protección a largo plazo y confiable para las instalaciones industriales.
• La pintura industrial de anticorrosión pesada también tiene una buena resistencia al clima y resistencia al desgaste. En el proceso de uso al aire libre a largo plazo, puede resistir la prueba de factores naturales como el viento y el sol, la lluvia y la nieve, y no es fácil desvanecerse y descamarse. Al mismo tiempo, también tiene alta dureza y resistencia, y puede resistir el desgaste mecánico y el impacto.
• Además, el color de la pintura industrial anti-corrosión pesada suele ser relativamente simple, principalmente gris y negro. Esto se debe a que en un entorno corrosivo duro, la belleza del color no es la consideración principal, pero se presta más atención a la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la pintura.

Componentes principales y principios técnicos

• Los componentes principales de la pintura industrial anti-corrosión pesada incluyen resina de alto rendimiento, pigmentos contra la riega, rellenos, solventes y aditivos. Entre ellos, la resina de alto rendimiento es el componente central de la pintura industrial anti-corrosión pesada, que determina la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la pintura. Las resinas comunes de alto rendimiento son la resina epoxi, la resina de poliuretano, la resina de fluorocarbono, etc.
• El pigmento contra la riega es una parte importante de la pintura industrial anti-corrosión pesada, que puede desempeñar el papel de la riega. Los pigmentos comunes contra la rompina son el polvo de zinc, el polvo de aluminio, el fosfato de zinc, etc. Estos pigmentos pueden formar una película protectora densa en la superficie del material recubierto, evitando la penetración de factores corrosivos.
• El papel del relleno es principalmente para aumentar el volumen del recubrimiento, reducir el costo, pero también para mejorar la dureza del recubrimiento, la resistencia al desgaste y otras propiedades. El papel del solvente es disolver la resina y otros componentes para que la pintura se convierta en un estado líquido uniforme. Los aditivos son una pequeña cantidad de sustancias agregadas para mejorar el rendimiento del recubrimiento, como los agentes de nivelación, los agentes de desfoaming, dispersantes, etc.
• El principio técnico de la pintura industrial anti-corrosión pesada es principalmente para proporcionar protección completa para el material recubierto a través de la acción sinérgica de una variedad de mecanismos anticorrosión. Primero, el recubrimiento continuo formado por la resina de alto rendimiento puede actuar como una barrera física para evitar la penetración de factores corrosivos. En segundo lugar, los pigmentos contra la rompina pueden reaccionar químicamente en la superficie del material recubierto para formar compuestos estables que evitan la corrosión. Además, la pintura industrial anticorrosiva pesada también puede mejorar aún más la propiedad anticorrosiva del recubrimiento a través del mecanismo de protección catódica e inhibición de la corrosión.

Métodos y precauciones de construcción

• El proceso de construcción de pintura industrial anti-corrosión pesada es relativamente complejo, lo que requiere un equipo de construcción profesional y una estricta tecnología de construcción. Antes de la construcción, generalmente es necesario tratar estrictamente la superficie del material recubierto para garantizar que la superficie esté limpia, seca y libre de impurezas como el aceite. Los métodos de tratamiento de la superficie incluyen abarrotes de arena, explosión de disparos, encurtimiento, etc. Estos métodos pueden eliminar impurezas como el óxido y el óxido en la superficie del material recubierto y mejorar la adhesión y las propiedades anticorrosiones del recubrimiento.
• Durante la construcción, se deben controlar los parámetros como el grosor y la uniformidad del recubrimiento. Las pinturas industriales anticorrosiones pesadas generalmente deben aplicarse en múltiples capas, y el grosor de cada capa tiene requisitos estrictos. La construcción requiere el uso de equipos de pulverización profesionales o herramientas de cepillo para garantizar que la pintura se pueda distribuir uniformemente en la superficie del material recubierto.
• Durante el proceso de construcción, también es necesario prestar atención al impacto de la temperatura ambiente y la humedad. En general, la temperatura de construcción de la pintura industrial de anticorrosión pesada debe ser superior a 5 ° C, y la humedad relativa debe estar por debajo del 85%. Si la temperatura ambiente es demasiado baja o la humedad es demasiado alta, afectará la velocidad de secado y el rendimiento de la pintura. Además, durante el proceso de construcción, también es necesario prestar atención a una buena ventilación para evitar la volatilización de solventes en la pintura.