Nueva era de protección industrial, ¿cómo dar forma al futuro de la pintura industrial anticorrosión ligera y pesada?

Escenarios y características aplicables

• Cuando nos enfrentamos a entornos corrosivos extremadamente duros, la pintura industrial anticorrosiva pesada se ha convertido en la primera opción. Como ingeniería oceánica, petroquímica, grandes puentes, terminales portuarias, instalaciones eléctricas y otros campos. Estos lugares generalmente se enfrentan a una variedad de factores de corrosión severos, como ácidos fuertes, álcalis fuertes, niebla salina, altas temperaturas, alta humedad, etc., y el rendimiento de los recubrimientos anticorrosión es extremadamente alto.
• La pintura industrial anticorrosión pesada tiene una excelente resistencia a la corrosión. Puede resistir ácidos fuertes, álcalis fuertes, niebla salina, altas temperaturas, alta humedad y otros factores de corrosión agresivos. Su formulación especial y tecnología avanzada hacen que el recubrimiento sea extremadamente denso y duradero, lo que puede proporcionar una protección confiable y a largo plazo para instalaciones industriales.
• La pintura industrial anticorrosión pesada también tiene buena resistencia a la intemperie y al desgaste. En el proceso de uso prolongado en exteriores, puede resistir la prueba de factores naturales como el viento y el sol, la lluvia y la nieve, y no es fácil que se desvanezca ni se descame. Al mismo tiempo, también tiene alta dureza y resistencia y puede resistir el desgaste mecánico y el impacto.
• Además, el color de la pintura industrial anticorrosiva pesada suele ser relativamente sencillo, principalmente gris y negro. Esto se debe a que en un ambiente corrosivo severo, la belleza del color no es la consideración principal, sino que se presta más atención a la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la pintura.

Componentes principales y principios técnicos.

• Los componentes principales de la pintura industrial anticorrosión pesada incluyen resina de alto rendimiento, pigmentos antioxidantes, masillas, disolventes y aditivos. Entre ellos, la resina de alto rendimiento es el componente principal de la pintura industrial anticorrosión pesada, lo que determina la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la pintura. Las resinas comunes de alto rendimiento son la resina epoxi, la resina de poliuretano, la resina de fluorocarbono, etc.
• El pigmento antioxidante es una parte importante de la pintura industrial anticorrosión pesada, que puede desempeñar el papel de antioxidante. Los pigmentos antioxidantes comunes son el polvo de zinc, el polvo de aluminio, el fosfato de zinc, etc. Estos pigmentos pueden formar una densa película protectora sobre la superficie del material recubierto, impidiendo la penetración de factores corrosivos.
• La función del relleno es principalmente aumentar el volumen del recubrimiento, reducir el costo, pero también mejorar la dureza del recubrimiento, la resistencia al desgaste y otras propiedades. La función del disolvente es disolver la resina y otros componentes para que la pintura alcance un estado líquido uniforme. Los aditivos son pequeñas cantidades de sustancias que se añaden con el fin de mejorar el rendimiento del recubrimiento, como niveladores, desespumantes, dispersantes, etc.
• El principio técnico de la pintura industrial anticorrosión pesada es principalmente proporcionar protección integral al material recubierto mediante la acción sinérgica de una variedad de mecanismos anticorrosión. En primer lugar, el recubrimiento continuo formado por la resina de alto rendimiento puede actuar como una barrera física para evitar la penetración de factores corrosivos. En segundo lugar, los pigmentos antioxidantes pueden reaccionar químicamente en la superficie del material recubierto para formar compuestos estables que previenen la corrosión. Además, la pintura industrial anticorrosiva pesada también puede mejorar aún más la propiedad anticorrosiva del recubrimiento a través del mecanismo de protección catódica e inhibición de la corrosión.

Métodos de construcción y precauciones.

• El proceso de construcción de pintura industrial anticorrosión pesada es relativamente complejo y requiere un equipo de construcción profesional y una tecnología de construcción estricta. Antes de la construcción, generalmente es necesario tratar estrictamente la superficie del material recubierto para garantizar que esté limpia, seca y libre de impurezas como aceite. Los métodos de tratamiento de superficies incluyen chorro de arena, granallado, decapado, etc. Estos métodos pueden eliminar impurezas como óxido y óxido en la superficie del material recubierto y mejorar la adhesión y las propiedades anticorrosión del recubrimiento.
• Durante la construcción, se deben controlar parámetros como el espesor y la uniformidad del revestimiento. Las pinturas industriales anticorrosión pesadas generalmente deben aplicarse en varias capas y el espesor de cada capa tiene requisitos estrictos. La construcción requiere el uso de equipos de pulverización profesionales o brochas para garantizar que la pintura se pueda distribuir uniformemente sobre la superficie del material recubierto.
• Durante el proceso de construcción, también es necesario prestar atención al impacto de la temperatura y la humedad ambiente. En general, la temperatura de construcción de la pintura industrial anticorrosión pesada debe ser superior a 5 ° C y la humedad relativa debe ser inferior al 85%. Si la temperatura ambiente es demasiado baja o la humedad demasiado alta, afectará la velocidad de secado y el rendimiento de la pintura. Además, durante el proceso de construcción, también es necesario prestar atención a una buena ventilación para evitar la volatilización de los disolventes de la pintura.