Características del recubrimiento cerámico nanocompuesto anticorrosión de alta resistencia YC-8501 (gris, de dos componentes)
Componentes y apariencia del producto
(Recubrimiento cerámico de dos componentes)
YC-8501-A: El recubrimiento de un componente es un líquido gris.
YC-8501-B: El agente de curado del componente B es un líquido de color gris claro.
Colores del YC-8501: transparente, rojo, amarillo, azul, blanco, etc. El color se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Sustrato aplicable
Acero al carbono, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de cobre, vidrio, cerámica, hormigón, piedra artificial, plástico reforzado con fibra de vidrio, fibra cerámica, madera, etc.
Temperatura aplicable
-
El rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo es de -50 °C a 180 °C, y la resistencia máxima a la temperatura no debe superar los 200 °C. Cuando la temperatura de uso supera los 150 °C, el recubrimiento se endurece y su resistencia disminuye ligeramente.
- La resistencia a la temperatura del recubrimiento variará en función de la resistencia térmica de los diferentes sustratos. Resistente a choques térmicos y vibraciones térmicas.
Características del producto
1. Los nanorevestimientos son respetuosos con el medio ambiente y no tóxicos, fáciles de aplicar, ahorran pintura, tienen un rendimiento estable y son fáciles de mantener.
2. El recubrimiento es resistente a ácidos (ácido clorhídrico al 60%, ácido sulfúrico al 60%, ácido nítrico, ácidos orgánicos, etc.), álcalis (hidróxido de sodio al 70%, hidróxido de potasio, etc.), corrosión, niebla salina, envejecimiento y fatiga, y puede utilizarse en exteriores o en condiciones de trabajo con alta humedad y altas temperaturas.
3. El nanorrevestimiento está optimizado y compuesto con múltiples materiales nanocerámicos. El revestimiento presenta una notable resistencia a la corrosión, como la resistencia al agua salada (5 % de NaCl durante 300 días) y a la gasolina (120# durante 300 días).
4. La superficie del recubrimiento es lisa y tiene propiedades hidrofóbicas, con un ángulo hidrofóbico de aproximadamente 110 grados, lo que puede evitar que los microorganismos marinos se adhieran a la superficie del recubrimiento.
5. El recubrimiento tiene cierta función autolubricante, un coeficiente de fricción relativamente bajo, se vuelve más liso con el pulido y tiene buena resistencia al desgaste.
6. El recubrimiento tiene una buena unión con el sustrato (con una fuerza de unión mayor que el grado 1), una resistencia de unión mayor a 4 MPa, una alta dureza del recubrimiento de hasta 7 horas y una excelente resistencia al desgaste (750 g/500 r, cantidad de desgaste ≤0,03 g).
7. El recubrimiento tiene una excelente densidad y un rendimiento de aislamiento eléctrico excepcional.
8. El revestimiento en sí no es inflamable y posee excelentes propiedades ignífugas.
9. Cuando se aplica a equipos anticorrosión marinos, como instrumentos de prueba de aguas profundas, oleoductos, puentes, etc., presenta excelentes propiedades anticorrosivas.
10. Se pueden ajustar otros colores u otras propiedades según los requisitos del cliente.
Campos de aplicación
Estructuras de acero como puentes, vías férreas y cascos de barcos, carcasas resistentes a la corrosión, chasis resistentes a la corrosión, piezas anticorrosión para cintas transportadoras y rejillas filtrantes.
2. Álabes resistentes a la erosión y a la corrosión, álabes de turbinas, álabes de bombas o carcasas.
3. Componentes resistentes a la corrosión para el tráfico rodado, materiales de decoración de edificios, etc.
4. Protección anticorrosión para equipos o instalaciones exteriores.
5. Anticorrosión de alta resistencia para centrales eléctricas, plantas químicas, fábricas de cemento, etc.
Método de uso
1. Preparación antes del recubrimiento
Curado de la pintura: Selle y coloque los componentes A y B en la máquina de curado hasta que no queden sedimentos en el fondo del recipiente, o bien, selle y revuelva uniformemente hasta que no queden sedimentos. Mezcle los ingredientes en una proporción de A+B=7+3, revuelva uniformemente y luego filtre a través de un filtro de malla 200. Después de la filtración, estará listo para usar.
Limpieza del material base: Desengrase y eliminación de óxido, rugosidad de la superficie y chorro de arena. El chorro de arena se realiza con abrasivos de grado Sa2.5 o superior, obteniéndose el mejor resultado con corindón de malla 46 (corindón blanco).
Herramientas de recubrimiento: Limpias y secas, no deben entrar en contacto con agua u otras sustancias, ya que esto afectará la eficacia del recubrimiento o incluso lo hará inutilizable.
2. Método de recubrimiento
Pulverización: Pulverizar a temperatura ambiente. Se recomienda un espesor de pulverización de entre 50 y 100 micras. Tras el arenado, limpiar la pieza a fondo con etanol anhidro y secarla con aire comprimido. A continuación, se puede comenzar el proceso de pulverización.
3. Herramientas de recubrimiento
Herramienta de recubrimiento: Pistola pulverizadora (diámetro 1,0). El efecto de atomización de una pistola pulverizadora de diámetro pequeño es mejor, y el resultado de la pulverización es superior. Se requiere un compresor de aire y un filtro de aire.
4. Tratamiento de recubrimiento
Puede curarse de forma natural y dejarse secar durante más de 12 horas (secado superficial en 2 horas, secado completo en 24 horas y cerámica en 7 días). También se puede colocar en un horno para que se seque de forma natural durante 30 minutos y luego hornearlo a 150 grados durante otros 30 minutos para un curado rápido.
Nota: Este recubrimiento es de dos componentes. Mezcle la cantidad necesaria. Una vez mezclados, los dos componentes deben utilizarse en el plazo de una hora; de lo contrario, se espesarán, curarán y se volverán inservibles.
Único en Youcai
1. Estabilidad técnica
Tras rigurosas pruebas, el proceso de tecnología de cerámica nanocompuesta de grado aeroespacial se mantiene estable en condiciones extremas, resistiendo altas temperaturas, choques térmicos y corrosión química.
2. Tecnología de nanodispersión
El exclusivo proceso de dispersión garantiza una distribución uniforme de las nanopartículas en el recubrimiento, evitando su aglomeración. Un tratamiento eficiente de la interfaz mejora la unión entre las partículas, aumentando así la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato, así como el rendimiento general.
3. Controlabilidad del recubrimiento
Las formulaciones precisas y las técnicas compuestas permiten ajustar el rendimiento del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica, para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
4. Características de la micro-nanoestructura:
Las nanopartículas cerámicas encapsuladas recubren partículas micrométricas, rellenan los huecos, forman una capa densa y mejoran la compacidad y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, las nanopartículas penetran en la superficie del sustrato, formando una interfase metal-cerámica que aumenta la fuerza de adhesión y la resistencia general.
Principio de investigación y desarrollo
1. Problema de incompatibilidad de la dilatación térmica: Los coeficientes de dilatación térmica de los materiales metálicos y cerámicos suelen diferir durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esto puede provocar la formación de microfisuras en el recubrimiento durante dichos ciclos, o incluso su desprendimiento. Para solucionar este problema, Youcai ha desarrollado nuevos materiales de recubrimiento cuyo coeficiente de dilatación térmica se aproxima al del sustrato metálico, reduciendo así la tensión térmica.
2. Resistencia al choque térmico y a la vibración térmica: Cuando el recubrimiento de la superficie metálica experimenta cambios bruscos de temperatura, debe ser capaz de soportar la tensión térmica resultante sin sufrir daños. Esto requiere que el recubrimiento posea una excelente resistencia al choque térmico. Mediante la optimización de la microestructura del recubrimiento, por ejemplo, aumentando el número de interfaces de fase y reduciendo el tamaño del grano, Youcai puede mejorar su resistencia al choque térmico.
3. Resistencia de la unión: La resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato metálico es crucial para la estabilidad y durabilidad a largo plazo del recubrimiento. Para mejorar la resistencia de la unión, Youcai introduce una capa intermedia o de transición entre el recubrimiento y el sustrato para optimizar la humectabilidad y la unión química entre ambos.
