Imprimación epoxi rica en zinc. Recubrimiento epoxi anticorrosión de alta calidad para metales.
Descripción del Producto
Imprimación epoxi rica en zinc Generalmente se compone de resina epoxi, polvo de zinc puro, disolvente y aditivos.
- La resina epoxi es el componente principal de la imprimación, con una excelente adherencia y resistencia a la corrosión, y puede proteger eficazmente la superficie metálica.
- El polvo de zinc puro es el componente clave de la imprimación epoxi rica en zinc, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión, forma una capa protectora a base de zinc y prolonga eficazmente la vida útil de los equipos metálicos.
- El disolvente se utiliza para regular la viscosidad y la fluidez de la pintura, facilitando así la aplicación y el pintado.
- Los aditivos se utilizan para regular las propiedades de la pintura, como aumentar la resistencia al desgaste y la resistencia a los rayos UV del recubrimiento.
La proporción y el uso adecuados de estos componentes garantizan que la imprimación epoxi rica en zinc tenga una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad, y que sea idónea para el tratamiento protector de diversas superficies metálicas.
Características principales
Imprimación epoxi rica en zincPresenta las siguientes características destacables:
1. Excelente resistencia a la corrosión:Gracias a su alto contenido en polvo de zinc puro, puede proteger eficazmente la superficie metálica de la erosión causada por medios corrosivos y prolongar la vida útil de los equipos metálicos.
2. Buena adherencia y resistencia al desgaste:Se adhiere firmemente a la superficie metálica, formando un recubrimiento resistente, y posee una excelente resistencia al desgaste.
3. Resistencia a la intemperie y resistencia química:Puede mantener un efecto protector estable incluso en condiciones ambientales adversas, y posee buena resistencia a la intemperie y a los productos químicos.
4. Amplia gama de aplicaciones:Se utiliza habitualmente en instalaciones marítimas, puentes, estructuras de acero, tanques de almacenamiento y otros equipos metálicos para el tratamiento anticorrosión, siendo adecuado para la protección de superficies metálicas en diversas condiciones ambientales adversas.
Especificaciones del producto
| Color | Formato del producto | Cantidad mínima de pedido | Tamaño | Volumen /(tamaño M/L/S) | Peso/lata | OEM/ODM | Tamaño del embalaje/caja de cartón | Fecha de entrega |
| Color de la serie/OEM | Líquido | 500 kg | Latas M: Altura: 190 mm, Diámetro: 158 mm, Perímetro: 500 mm (0,28 x 0,5 x 0,195) Tanque cuadrado: Altura: 256 mm, Largo: 169 mm, Ancho: 106 mm (0,28 x 0,514 x 0,26) Lata L: Altura: 370 mm, Diámetro: 282 mm, Perímetro: 853 mm (0,38 x 0,853 x 0,39) | Latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cuadrado: 0,0374 metros cúbicos Lata L: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/20 kg | aceptación personalizada | 355*355*210 | Artículo en stock: 3-7 días laborables Artículo personalizado: 7 a 20 días laborables |
Usos principales
- La imprimación epoxi rica en zinc se utiliza principalmente en el tratamiento anticorrosión de instalaciones marinas, puentes, estructuras de acero, tanques de almacenamiento y otros equipos metálicos. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión y a la intemperie, las imprimaciones epoxi ricas en zinc proporcionan una protección fiable de las superficies metálicas en entornos adversos y prolongan la vida útil de los equipos. Este recubrimiento epoxi también se utiliza comúnmente en la ingeniería naval, la industria petroquímica, la química y otras, así como en aplicaciones que requieren protección a largo plazo de estructuras metálicas expuestas a entornos hostiles.
- La imprimación epoxi rica en zinc se utiliza principalmente para el tratamiento protector de estructuras metálicas expuestas a entornos adversos durante largos periodos, como instalaciones marinas, puentes, estructuras de acero, tanques de almacenamiento, etc. Esta imprimación epoxi proporciona una protección fiable de la superficie metálica, prolonga la vida útil de los equipos y ofrece una excelente protección contra la corrosión y resistencia a la intemperie en entornos difíciles.
Ámbito de aplicación
Referencia de construcción
1. La superficie del material recubierto debe estar libre de óxido, corrosión, aceite, etc.
2. La temperatura del sustrato debe ser superior a 3 °C por encima de cero; cuando la temperatura del sustrato es inferior a 5 °C, la película de pintura no se solidifica, por lo que no es adecuada para la construcción.
3. Después de abrir el cubo del componente A, debe agitarse uniformemente y luego verter el grupo B en el componente A agitando según la proporción requerida, mezclar completamente de manera uniforme, dejar reposar y curar. Después de 30 minutos, agregar una cantidad apropiada de diluyente y ajustar a la viscosidad de construcción.
4. La pintura se consume en 6 horas después de mezclarla.
5. Se puede aplicar recubrimiento con brocha, pulverización de aire o recubrimiento con rodillo.
6. El proceso de recubrimiento debe agitarse constantemente para evitar la precipitación.
7. Tiempo de pintura:
| Temperatura del sustrato (°C) | 5~10 | 15~20 | 25~30 |
| Intervalo mínimo (hora) | 48 | 24 | 12 |
El intervalo máximo no debe exceder los 7 días.
8, espesor de película recomendado: 60~80 micras.
9, dosis: 0,2~0,25 kg por metro cuadrado (sin incluir pérdidas).
Nota
1. Diluyente y proporción de dilución: diluyente especial para imprimación antioxidante rica en zinc inorgánico del 3% al 5%.
2. Tiempo de curado: 23±2°C, 20 minutos. Tiempo de aplicación: 23±2°C, 8 horas. Intervalo de recubrimiento: 23±2°C, mínimo 5 horas, máximo 7 días.
3. Tratamiento de superficie: la superficie de acero debe desoxidarse mediante amoladora o chorro de arena, hasta alcanzar el grado de oxidación sueco Sa2.5.
4. Se recomienda que el número de canales de recubrimiento sea de 2 a 3. En la construcción, la aplicación de la mezcladora eléctrica elevadora será un componente A (lechada) completamente mezclado de manera uniforme, debe usarse mientras se agita durante la construcción. Después del soporte: todo tipo de pintura intermedia y pintura de acabado producida por nuestra fábrica.
Transporte y almacenamiento
1. Imprimación epoxi rica en zinc durante el transporte, debe evitarse la exposición a la lluvia y a la luz solar, para evitar colisiones.
2. La imprimación epoxi rica en zinc debe almacenarse en un lugar fresco y ventilado, evitando la luz solar directa y aislándola de la fuente de fuego, lejos de la fuente de calor en el almacén.
