Descripción del Producto
La pintura de silicio orgánico resistente a altas temperaturas, también conocida como pintura de alta temperatura o pintura resistente al calor, se divide en pinturas de silicio orgánico y de silicio inorgánico. La pintura de silicio orgánico, como su nombre indica, es un tipo de pintura que soporta la oxidación a alta temperatura y otros tipos de corrosión.
- La temperatura alta en la industria del recubrimiento generalmente está entre 100°C y 800°C.
- Es necesario que la pintura mantenga propiedades físicas estables en el entorno mencionado anteriormente: sin pelado, sin ampollas, sin grietas, sin formación de polvo, sin oxidación y se le permite tener un ligero cambio de color.
Aplicación del producto
La pintura resistente a altas temperaturas de silicio orgánico se usa ampliamente en las paredes internas y externas de altos hornos y estufas de aire caliente, chimeneas, conductos de humos, canales de secado, tubos de escape, tuberías de gas caliente de alta temperatura, hornos de calefacción, intercambiadores de calor, así como otras superficies metálicas y no metálicas para protección anticorrosión de alta temperatura.
Indicadores de desempeño
- Método de prueba de indicadores de proyecto
Aspecto de la película de pintura: acabado negro mate, superficie lisa. GBT1729
Viscosidad (4 tazas de recubrimiento): S20-35. GBT1723 Tiempo de secado
Secado en mesa a 25 °C, h < 0,5, de acuerdo con GB/T1728
Semiduro a 25°C, h < 24
Secado a 200°C, h < 0,5
Resistencia al impacto en cm50, de acuerdo con GB/T1732
Flexibilidad en mm, h < 1, según GB/T1731
Grado de adhesión, h < 2, de acuerdo con GB/T1720
Brillo, semibrillante o mate
Resistencia al calor (800 °C, 24 horas): El recubrimiento permanece intacto, con un ligero cambio de color permitido de acuerdo con GB/T1735
Proceso de construcción
- (1) Pretratamiento: La superficie del sustrato debe ser tratada mediante chorro de arena hasta alcanzar el nivel Sa2.5;
- (2) Limpie la superficie de la pieza de trabajo con disolvente;
- (3) Ajuste la viscosidad del recubrimiento con el diluyente específico. El diluyente utilizado es el específico, y la dosificación es aproximadamente: para pulverización sin aire: aproximadamente el 5 % (sobre el peso del recubrimiento); para pulverización con aire: aproximadamente el 15-20 % (sobre el peso del recubrimiento); para aplicación con brocha: aproximadamente el 10-15 % (sobre el peso del material).
- (4) Método de construcción: Pulverización sin aire, pulverización con aire o brocha. Nota: La temperatura del sustrato durante la construcción debe ser 3 °C superior al punto de rocío, pero no superior a 60 °C.
- (5) Curado del revestimiento: después de la aplicación, se curará naturalmente a temperatura ambiente y se pondrá en uso o se secará en una habitación a 5 °C durante 0,5 a 1,0 horas, luego se colocará en un horno de 180 a 200 °C para hornear durante 0,5 horas, se sacará y se enfriará antes de usar.
Otros parámetros de construcción: Densidad - aproximadamente 1,08 g/cm3;
Espesor de película seca (una capa) 25 um; Espesor de película húmeda 56 um;
Punto de inflamación - 27°C;
Cantidad de aplicación del recubrimiento: 120 g/m2;
Intervalo de aplicación del recubrimiento: 8-24 horas a 25 °C o menos, 4-8 horas a 25 °C o más
Periodo de almacenamiento del recubrimiento: 6 meses. Transcurrido este periodo, podrá seguir utilizándose si supera la inspección y está cualificado.
Hora de publicación: 10 de septiembre de 2025
