Descripción del Producto
La pintura de silicio orgánico resistente a altas temperaturas, también conocida como pintura de alta temperatura o pintura resistente al calor, se divide en series de pintura de silicio orgánico y de silicio inorgánico. Como su nombre indica, la pintura resistente a altas temperaturas es un tipo de pintura que puede soportar la oxidación a altas temperaturas y otros tipos de corrosión.
- La temperatura máxima en la industria de recubrimientos generalmente oscila entre 100 °C y 800 °C.
- Se requiere que la pintura mantenga propiedades físicas estables en el entorno mencionado anteriormente: que no se descascare, no se ampolle, no se agriete, no se pulverice, no se oxide y que presente un ligero cambio de color.
Aplicación del producto
La pintura de silicona orgánica resistente a altas temperaturas se utiliza ampliamente en las paredes interiores y exteriores de altos hornos y estufas de aire caliente, chimeneas, conductos de humos, canales de secado, tuberías de escape, tuberías de gas caliente a alta temperatura, hornos de calefacción, intercambiadores de calor, así como en otras superficies metálicas y no metálicas para la protección anticorrosión a altas temperaturas.
Indicadores de rendimiento
- Método de prueba de indicadores del proyecto
Aspecto de la película de pintura: acabado negro mate, superficie lisa. GBT1729
Viscosidad (4 tazas de recubrimiento): S20-35. GBT1723 Tiempo de secado
Secado en mesa a 25 °C, h < 0,5, de acuerdo con GB/T1728.
Dureza media a 25 °C, h < 24
Secado a 200 °C, h < 0,5
Resistencia al impacto en cm50, de acuerdo con GB/T1732.
Flexibilidad en mm, h < 1, de acuerdo con GB/T1731
Grado de adhesión, h < 2, de acuerdo con GB/T1720
Brillante, semibrillante o mate
Resistencia al calor (800 °C, 24 horas): El recubrimiento permanece intacto, permitiéndose un ligero cambio de color de acuerdo con la norma GB/T1735.
proceso de construcción
- (1) Pretratamiento: La superficie del sustrato debe ser tratada mediante chorro de arena para alcanzar el nivel Sa2.5;
- (2) Limpie la superficie de la pieza de trabajo con disolvente;
- (3) Ajuste la viscosidad del recubrimiento con el diluyente específico correspondiente. El diluyente utilizado es el específico, y la dosis es aproximadamente: para pulverización sin aire: alrededor del 5 % (en peso del recubrimiento); para pulverización con aire: alrededor del 15-20 % (en peso del recubrimiento); para brocha: alrededor del 10-15 % (en peso del material);
- (4) Método de construcción: Pulverización sin aire, pulverización con aire o brocha. Nota: La temperatura del sustrato durante la construcción debe ser superior al punto de rocío en 3 °C, pero no superior a 60 °C;
- (5) Curado del recubrimiento: Después de la aplicación, se curará naturalmente a temperatura ambiente y se pondrá en uso o se secará en una habitación a 5 °C durante 0,5-1,0 horas, luego se colocará en un horno de 180-200 °C para hornear durante 0,5 horas, se sacará y se enfriará antes de su uso.
Otros parámetros de construcción: Densidad: aproximadamente 1,08 g/cm³.
Espesor de película seca (una capa): 25 µm; Espesor de película húmeda: 56 µm;
Punto de inflamación: 27 °C;
Cantidad de recubrimiento a aplicar: 120 g/m2;
Tiempo de intervalo de aplicación del recubrimiento: 8-24 horas a 25 °C o menos, 4-8 horas a 25 °C o más.
Periodo de conservación del recubrimiento: 6 meses. Transcurrido este periodo, aún puede utilizarse si supera la inspección y cumple con los requisitos.
Fecha de publicación: 10 de septiembre de 2025
