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Puntos clave del trabajo de recubrimiento con imprimación epoxi rica en zinc en perfiles de estructuras de acero

Introducción

Como imprimación anticorrosiva de dos componentes, la imprimación epoxi rica en zinc posee excelentes propiedades anticorrosivas, de adherencia, mecánicas y de soporte. Es adecuada para la protección anticorrosiva del acero en ambientes atmosféricos y se utiliza ampliamente en aplicaciones anticorrosivas generales, en atmósferas químicas, ambientes marinos y otros recubrimientos anticorrosivos e impermeables, como: estructuras de acero de plantas industriales, grandes puentes, maquinaria portuaria, maquinaria pesada, equipos de minería y extracción de petróleo, oleoductos y gasoductos, paredes exteriores de tanques de almacenamiento de petróleo y gas, cascos y cubiertas de barcos por encima de la línea de flotación y otros sistemas anticorrosivos de estructuras de acero pesadas.

imprimación epoxi rica en zinc

Cuando se aplica pintura rica en zinc a la imprimación de puentes de estructuras de acero, imprimación anticorrosiva exterior de tanques de almacenamiento, pintura anticorrosiva exterior de contenedores, pintura anticorrosiva para estructuras de acero, imprimación de cascos de barcos, prevención de la corrosión anticorrosiva en instalaciones portuarias y otros entornos atmosféricos, es necesario elegir un sistema de soporte adecuado y adoptar una estructura de imprimación-pintura intermedia-pintura de acabado para lograr una protección a largo plazo del sustrato. Generalmente, el sistema de recubrimiento de imprimación epoxi rica en zinc + pintura intermedia epoxi de hierro + capa de acabado de poliuretano acrílico es el más común.

 

En el proceso de uso real, la proporción de pintura y agente de curado debe ajustarse a los requisitos del fabricante y al diluyente especial utilizado. Los métodos de aplicación más comunes son la pulverización con gas, la pulverización sin aire, el recubrimiento con brocha, etc., según la forma de la estructura de acero, el área y otras características. El espesor de la capa de pintura aplicada con brocha debe controlarse entre 70 y 80 μm para lograr un mejor efecto anticorrosión.

Imprimación epoxi rica en zinc

En el artículo anterior, presentamos el sistema de recubrimiento más utilizado. Al aplicar este sistema, es fundamental asegurar que, tras la aplicación de la imprimación, se aplique la pintura intermedia después de 24 horas. Esta pintura intermedia no solo ofrece una excelente adherencia, resistencia a la corrosión, protección y un recubrimiento grueso, sino que también mejora el espesor total de la película de pintura y potencia su efecto anticorrosivo. El espesor de la película puede ajustarse entre 100 y 150 μm para lograr el espesor deseado.

 

Una vez finalizada la capa de pintura intermedia, se aplica la capa final de poliuretano acrílico con un intervalo de 24 horas. Esta capa final es una pintura anticorrosiva de alto rendimiento con gran resistencia a la intemperie, a los ácidos y a los álcalis, de película resistente y con excelente acabado. Gracias a la protección de la capa superior de pintura, el revestimiento epoxi inferior queda protegido de la radiación ultravioleta y el polvo, lo que proporciona una sólida protección y un acabado impecable.

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Fecha de publicación: 7 de noviembre de 2024