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Pintura para recubrimientos de estructuras de acero

El acero es un material de construcción incombustible, con propiedades sísmicas, de flexión y otras. En la práctica, el acero no solo aumenta la capacidad de carga de los edificios, sino que también satisface las necesidades de modelado estético del diseño arquitectónico. Además, evita los defectos que materiales de construcción como el hormigón no pueden doblarse ni estirarse. Por lo tanto, el acero se ha popularizado en la industria de la construcción, siendo común en edificios de una y varias plantas, rascacielos, fábricas, almacenes, salas de espera, vestíbulos de embarque y otros. Para aprender mutuamente, el uso de...recubrimientos de estructuras de aceroyimprimación de aceroLa pintura es esencial.

Clasificación de recubrimientos de estructuras de acero

Los recubrimientos de estructuras de acero tienen principalmente dos tipos de recubrimientos ignífugos de estructuras de acero y recubrimientos anticorrosión de estructuras de acero.
(A) Pintura ignífuga para estructura de acero.

1. Recubrimiento ignífugo estructural ultrafino

El revestimiento ignífugo ultrafino para estructuras de acero se refiere a un espesor inferior a 3 mm (incluidos los 3 mm), con un buen efecto decorativo, capacidad de expansión a altas temperaturas y un límite de resistencia al fuego generalmente inferior a 2 h. Este tipo de revestimiento ignífugo para estructuras de acero es generalmente un sistema a base de solventes, con excelente resistencia a la intemperie y al agua, buena nivelación y buenas características decorativas. Al ser expuesto al fuego, se expande lentamente y forma espuma, formando una capa aislante ignífuga densa y resistente. Esta capa ignífuga posee una alta resistencia al impacto, lo que retrasa el aumento de temperatura del acero y protege eficazmente los componentes de acero. El revestimiento ignífugo ultrafino para estructuras de acero expandidas se puede aplicar por pulverización, cepillado o rodillo, y generalmente se utiliza para cumplir con los requisitos de límite de resistencia al fuego de 2 h en la estructura de acero del edificio. Han surgido nuevas variedades de recubrimientos ignífugos ultrafinos para estructuras de acero con una resistencia al fuego de 2 h o más. Estos recubrimientos utilizan principalmente polimetacrilato o resina epoxi con una estructura especial, resina amino, parafina clorada como aglutinante base y polifosfato de amonio de alto grado de polimerización, dipentaeritritol y melamina como sistema retardante al fuego. Se añaden dióxido de titanio, wollastonita y otros materiales refractarios inorgánicos a un aceite solvente de 200# como compuesto solvente. Diversas estructuras ligeras de acero, rejillas, etc., utilizan este tipo de pintura ignífuga para la protección contra incendios. Gracias al recubrimiento ultrafino de este tipo de recubrimiento ignífugo, se reduce considerablemente el uso de recubrimientos ignífugos más gruesos y más delgados para estructuras de acero, lo que reduce el coste total del proyecto y permite que la estructura de acero obtenga una protección contra incendios eficaz, con un efecto de protección contra incendios muy bueno.

Recubrimientos de imprimación para estructuras de acero

2. Recubrimiento ignífugo para estructuras de acero delgadas

El revestimiento ignífugo para estructuras de acero de capa fina se refiere a un revestimiento ignífugo para estructuras de acero con un espesor superior a 3 mm e inferior o igual a 7 mm, que posee cierto efecto decorativo, se expande y espesa a altas temperaturas y su límite de resistencia al fuego es de 2 h. Este tipo de revestimiento ignífugo para estructuras de acero generalmente se compone de un polímero a base de agua adecuado como material base, y posteriormente de un sistema compuesto de retardantes de llama, aditivos ignífugos, fibras ignífugas, etc., y su principio de prevención de incendios es el mismo que el del tipo ultrafino. Para este tipo de revestimiento ignífugo, el polímero a base de agua que se debe seleccionar debe tener buena adhesión, durabilidad y resistencia al agua al sustrato de acero. Su efecto decorativo es mejor que el de los revestimientos ignífugos gruesos, pero inferior al de los revestimientos ignífugos para estructuras de acero ultrafinas, y su límite de resistencia al fuego general es de 2 h. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en proyectos de protección contra incendios de estructuras de acero con un límite de resistencia al fuego inferior a 2 h, y se suele utilizar la construcción por pulverización. En un período, ocupó una gran proporción, pero con la aparición de recubrimientos ignífugos de estructuras de acero ultradelgadas, su participación en el mercado fue reemplazada gradualmente.

3. Estructura de acero gruesa con revestimiento ignífugo.

El recubrimiento ignífugo para estructuras de acero gruesas se refiere a un recubrimiento con un espesor superior a 7 mm, inferior o igual a 45 mm, superficie granular, baja densidad, baja conductividad térmica y un límite de resistencia al fuego superior a 2 h. Dado que la composición de los recubrimientos ignífugos gruesos es principalmente de materiales inorgánicos, su comportamiento frente al fuego es estable y el efecto de uso a largo plazo es bueno, pero las partículas de sus componentes de pintura son grandes, la apariencia del recubrimiento es irregular, lo que afecta la belleza general del edificio, por lo que se utiliza principalmente para ingeniería estructural oculta. Este tipo de recubrimiento ignífugo utiliza la superficie granular del material en el fuego, la densidad es pequeña, la conductividad térmica es baja o la absorción de calor del material en el recubrimiento, lo que retrasa el aumento de temperatura del acero y lo protege. Este tipo de revestimiento ignífugo está hecho de un aglutinante inorgánico adecuado (como vidrio soluble, sol de sílice, fosfato de aluminio, cemento refractario, etc.), luego se mezcla con materiales agregados adiabáticos ligeros inorgánicos (como perlita expandida, vermiculita expandida, bloques marinos, perlas flotantes, cenizas volantes, etc.), aditivos retardantes de fuego, agentes químicos y materiales de refuerzo (como fibra de silicato de aluminio, lana de roca, fibra cerámica, fibra de vidrio, etc.) y rellenos, etc., lo que tiene las ventajas de un bajo costo. La pulverización se usa a menudo en la construcción, que es adecuada para estructuras de acero ocultas interiores y exteriores con límites de resistencia al fuego de más de 2 h, estructuras totalmente de acero de gran altura y estructuras de acero de fábricas de varios pisos. Por ejemplo, el límite de resistencia al fuego de las columnas de edificios civiles de gran altura, edificios industriales y civiles en general que soportan columnas multicapa debe alcanzar las 3 h, y se debe usar un revestimiento ignífugo grueso para protegerlas.

(2) pintura anticorrosiva de estructura de acero

El recubrimiento anticorrosivo para estructuras de acero es un nuevo tipo de recubrimiento, desarrollado a partir de un recubrimiento anticorrosivo resistente al aceite. La pintura se divide en dos tipos: imprimación y pintura de acabado. Además, su rango de aplicación es más amplio y se puede personalizar con una variedad de colores según las necesidades. El recubrimiento anticorrosivo para estructuras de acero es adecuado para la protección anticorrosiva de aguas residuales, agua de mar, agua industrial, gasolina, queroseno, combustible diésel para aviones, tanques de almacenamiento de gas y otros, oleoductos, gasoductos, puentes, redes eléctricas, equipos eléctricos y todo tipo de equipos químicos. También se puede utilizar para la protección anticorrosiva de instalaciones de concreto.

En primer lugar, mejorar la naturaleza del metal: es decir, el tratamiento de aleación:

Numerosos investigadores extranjeros han estudiado la influencia de diversos elementos de aleación en la resistencia del acero a la corrosión por agua de mar. Se ha comprobado que los aceros aleados a base de Cr, Ni, Cu, P, Si y tierras raras presentan excelentes propiedades anticorrosivas, lo que ha dado lugar al desarrollo de una serie de aceros resistentes a la corrosión por agua de mar. Sin embargo, debido a consideraciones económicas y tecnológicas, estos elementos no se utilizan ampliamente en aceros resistentes a la corrosión por agua de mar.

En segundo lugar, la formación de una capa protectora: es decir, el recubrimiento de una capa protectora no metálica o metálica.:

La capa protectora metálica se utiliza principalmente para el tratamiento de fosfatación, oxidación y pasivación del metal recubierto. La capa protectora no metálica consiste principalmente en el recubrimiento de pintura, plástico, esmalte, grasa mineral, etc., sobre la superficie metálica para formar una capa protectora. El propósito de estas dos capas protectoras es aislar el material base del contacto con el agua de mar, en lugar de reaccionar con ella, formando así una capa protectora.

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