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Revestimientos de pintura para estructuras de acero

El acero es un tipo de material de construcción no combustible, tiene características sísmicas, de flexión y otras. En la práctica, el acero no solo puede aumentar la capacidad de carga de los edificios, sino también satisfacer las necesidades de modelado estético del diseño arquitectónico. También evita los defectos de los materiales de construcción como el hormigón, que no pueden doblarse ni estirarse. Por lo tanto, el acero ha sido favorecido por la industria de la construcción; el acero es común en edificios de una planta, de varias plantas, rascacielos, fábricas, almacenes, salas de espera, vestíbulos y otros. Para aprender unos de otros, el uso deRecubrimientos de estructuras de aceroyimprimación de aceroLa pintura es esencial.

Clasificación de los recubrimientos de estructuras de acero

Los recubrimientos para estructuras de acero se dividen principalmente en dos tipos: recubrimientos ignífugos y recubrimientos anticorrosión.
(A) pintura ignífuga para estructura de acero

1. Recubrimiento estructural ignífugo ultrafino

El recubrimiento ignífugo ultrafino para estructuras de acero se refiere a un espesor de recubrimiento de hasta 3 mm (inclusive), con un buen efecto decorativo, capacidad de expansión a altas temperaturas y un límite de resistencia al fuego generalmente de hasta 2 horas. Este tipo de recubrimiento ignífugo para estructuras de acero suele ser un sistema a base de solventes, con una excelente fuerza de adhesión, buena resistencia a la intemperie y al agua, buena nivelación y buenas características decorativas. Al exponerse al fuego, se expande lentamente y forma espuma, creando una capa aislante ignífuga densa y resistente. Esta capa ignífuga posee una fuerte resistencia al impacto, retrasando el aumento de temperatura del acero y protegiendo eficazmente sus componentes. La aplicación del recubrimiento ignífugo ultrafino expandido para estructuras de acero se puede realizar mediante pulverización, brocha o rodillo, y se utiliza generalmente en estructuras de acero con un límite de resistencia al fuego de hasta 2 horas. Han surgido nuevas variedades de recubrimientos ignífugos ultrafinos para estructuras de acero con una resistencia al fuego de 2 horas o más. Estos recubrimientos utilizan principalmente polimetacrilato o resina epoxi con una estructura especial, resina amino y parafina clorada como aglutinante base, junto con polifosfato de amonio de alto grado de polimerización, dipentaeritritol y melamina como sistema ignífugo. Se añade dióxido de titanio, wollastonita y otros materiales refractarios inorgánicos a un disolvente de aceite 200# como compuesto disolvente. Diversas estructuras de acero ligero, rejillas, etc., utilizan este tipo de pintura ignífuga para su protección contra incendios. Gracias a su delgadez, este recubrimiento ignífugo reduce considerablemente la necesidad de utilizar recubrimientos ignífugos más gruesos o delgados para estructuras de acero, lo que disminuye el coste total del proyecto y proporciona una protección eficaz contra incendios.

Recubrimientos de imprimación para estructuras de acero

2. Recubrimiento ignífugo para estructuras de acero delgadas

El recubrimiento ignífugo de capa fina para estructuras de acero se refiere a aquel cuyo espesor es superior a 3 mm e inferior o igual a 7 mm. Posee un cierto efecto decorativo, se expande y se espesa a altas temperaturas, y su resistencia al fuego es inferior a 2 horas. Este tipo de recubrimiento ignífugo para estructuras de acero generalmente se compone de un polímero acuoso adecuado como material base, y posteriormente de un sistema compuesto de retardantes de llama, aditivos ignífugos, fibras resistentes al fuego, etc. Su principio de protección contra incendios es el mismo que el del tipo ultrafino. Para este tipo de recubrimiento ignífugo, el polímero acuoso seleccionado debe tener buena adherencia, durabilidad y resistencia al agua sobre el sustrato de acero. Su acabado decorativo es superior al de los recubrimientos ignífugos gruesos, pero inferior al de los recubrimientos ignífugos ultrafinos para estructuras de acero, y su resistencia al fuego suele ser inferior a 2 horas. Por lo tanto, se utiliza comúnmente en proyectos de protección contra incendios de estructuras de acero con una resistencia al fuego inferior a 2 horas, y a menudo se emplea la aplicación por pulverización. En un período, ocupó una gran proporción del mercado, pero con la aparición de los revestimientos ignífugos de estructuras de acero ultrafinas, su cuota de mercado fue siendo gradualmente reemplazada.

3. Revestimiento ignífugo de estructura de acero gruesa

El recubrimiento ignífugo para estructuras de acero de gran espesor se refiere a un recubrimiento con un espesor mayor a 7 mm, menor o igual a 45 mm, superficie granular, baja densidad, baja conductividad térmica y un límite de resistencia al fuego superior a 2 h. Dado que la composición de estos recubrimientos es mayoritariamente de materiales inorgánicos, su comportamiento frente al fuego es estable y su efecto a largo plazo es bueno. Sin embargo, las partículas de sus componentes son grandes, lo que provoca una apariencia irregular del recubrimiento y afecta la estética general del edificio. Por ello, se utiliza principalmente en ingeniería estructural oculta. Este tipo de recubrimiento ignífugo aprovecha la superficie granular del material, su baja densidad, su baja conductividad térmica o su capacidad de absorción de calor, lo que retrasa el aumento de temperatura del acero y lo protege. Este tipo de recubrimiento ignífugo está hecho de un aglutinante inorgánico adecuado (como vidrio soluble, sol de sílice, fosfato de aluminio, cemento refractario, etc.), luego se mezcla con materiales agregados adiabáticos ligeros inorgánicos (como perlita expandida, vermiculita expandida, bloques marinos, perlas flotantes, cenizas volantes, etc.), aditivos ignífugos, agentes químicos y materiales de refuerzo (como fibra de silicato de aluminio, lana de roca, fibra cerámica, fibra de vidrio, etc.) y rellenos, etc., lo que tiene las ventajas de bajo costo. La pulverización se usa frecuentemente en la construcción, siendo adecuada para estructuras de acero ocultas interiores y exteriores con límites de resistencia al fuego de más de 2 h, estructuras de acero de gran altura y estructuras de acero de fábricas de varios pisos. Por ejemplo, el límite de resistencia al fuego de las columnas de edificios civiles de gran altura, edificios industriales y civiles generales que soportan columnas de varias capas debe alcanzar las 3 h, y se debe usar un recubrimiento ignífugo grueso para protegerlas.

(2) pintura anticorrosiva para estructuras de acero

El recubrimiento anticorrosión para estructuras de acero es un nuevo tipo de recubrimiento desarrollado a partir de recubrimientos anticorrosión resistentes al aceite. La pintura se divide en dos tipos: imprimación y capa final. Además, su rango de aplicación es más amplio y se puede personalizar en una variedad de colores según las necesidades. Este recubrimiento es adecuado para la protección anticorrosión de tanques de almacenamiento de aguas residuales, agua de mar, agua industrial, gasolina, queroseno, combustible para aviones diésel, gas y otros, así como de oleoductos, gasoductos, puentes, redes eléctricas, equipos de energía y todo tipo de equipos químicos. También se puede utilizar para la protección anticorrosión de instalaciones de hormigón.

Primero, mejorar la naturaleza del metal: es decir, el tratamiento de aleación:

Numerosos investigadores extranjeros han estudiado la influencia de diversos elementos de aleación en la resistencia a la corrosión del acero en agua de mar. Se ha comprobado que los aceros aleados con Cr, Ni, Cu, P, Si y tierras raras presentan excelentes propiedades anticorrosivas, y sobre esta base se ha desarrollado una serie de aceros resistentes a la corrosión en agua de mar. Sin embargo, debido a consideraciones económicas y tecnológicas, estos elementos no se utilizan ampliamente en la fabricación de aceros resistentes a la corrosión en agua de mar.

Segundo, la formación de una capa protectora: es decir, el recubrimiento con una capa protectora no metálica o metálica.:

La capa protectora metálica se utiliza principalmente para el tratamiento de fosfatado, oxidación y pasivación del metal recubierto. La capa protectora no metálica consiste principalmente en el recubrimiento de pintura, plástico, esmalte, grasa mineral, etc., sobre la superficie del metal para formar una capa protectora. El propósito de estas dos capas protectoras es aislar el material base del contacto con el agua de mar, en lugar de reaccionar con ella, formando así una capa protectora.

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