Pintura contra la romisión
La pintura contra la rompina es un tipo de sustancia que desempeña el papel de la riega, previene la corrosión del metal y mejora el efecto protector de la película de pintura en la superficie del metal. El papel de la pintura contra la rompina se puede dividir en dos categorías: anti-rominación física y anti-rompía química, de la cual la pintura química contra la rompina puede dividirse en inhibición de corrosión y acción electroquímica tipo dos. Las sustancias que desempeñan el papel de la prevención de la óxido incluyen principalmente polvo rosa rojo, polvo de hierro rojo, polvo de titanio de hierro compuesto, polvo de zinc tripolifosfato de aluminio, etc. En la actualidad, la pintura contra la rominación se usa principalmente en recubrimientos anticorrosión, y el costo de los recubrimientos anticorrosión representa el 6%-8.5%.
¿Cuál es la diferencia entre la pintura y la pintura contra la riña?
La pintura antirustia es un tipo de pintura que puede proteger las superficies metálicas de la corrosión química o electroquímica de la atmósfera, el agua de mar, etc. Pintura física y química anti-rompinder Pintura amarilla contra la rompina, etc.
La pintura es un recubrimiento de mezcla química que cubre firmemente la superficie de los objetos, protege, decora, marcas y otros propósitos especiales, y forma una película sólida que se adhiere firmemente a la superficie de los objetos y tiene cierta fuerza y continuidad.
1. Diferentes funciones:
La pintura contra la rompina tiene las propiedades de anticorrosión y anti-rompía, la película es dura, excelente rendimiento, y la dureza es mayor que la de la pintura ordinaria. La pintura ordinaria no tiene una función anti-romisión, porque el material de película de pintura ordinaria es la resina alquiana, a través de la oxidación y el secado, la dureza deficiente, la brecha de grado de adhesión.
2. Diferente vida útil:
La pintura contra la rompina se puede usar durante 5-8 años en el caso de la coincidencia. La pintura ordinaria generalmente se usa al aire libre durante aproximadamente 3 años. Después de dos o tres años, es fácil caer, desvanecerse y polvo.
3. Diferentes variedades:
Pintura contra la rompina: pintura fenólica anti-rominación, pintura anti-rompía alquiana (rojo de hierro, gris, plomo rojo), pintura anti-riosa de goma clorada, pintura epoxi anti-rompina (pintura anti-riegas de zinc fosfato, plomo rojo anti-rojo Pintura de óxido, pintura anti-rica rica en zinc, pintura anti-rompina roja de hierro), etc.
Pintura: las ricas variedades de pintura, la pintura contra la rompina también es un tipo de pintura, además de la pintura, también incluye pintura de madera, pintura del piso, pintura de pared exterior, pintura de piedra, pintura multicolor, pintura de aleación de aluminio, pintura en el fuego de fuego, pintura de látex, etc.
Ocho instrucciones para el desarrollo futuro de la pintura contra la romisión
- Primero, el desarrollo de la imprimación anti-riegas a base de agua y la pintura superior para estructuras de acero.
La imprimación anti-rija basada en el agua debe resolver la frustración del "óxido flash" del sustrato y la mala resistencia al agua, y el aumento de algunas nuevas emulsiones sin emulsionantes ha mejorado fundamentalmente su pobre título de resistencia al agua, y el futuro debería centrarse en resolver los problemas de función de construcción y función de aplicación. Como una capa superior, es principalmente para mejorar su decoración y durabilidad bajo la condición de garantizar la función de protección.
- El segundo es desarrollar una serie de alto contenido sólido y pintura anti-riegas sin solventes.
La perforación, las plataformas en alta mar y los proyectos anti-riegas a gran escala en la función anti-rominación ultra duradera de los requisitos de recubrimiento son muy urgentes, el mercado actual es básicamente empresas de propiedad extranjera y productos importados ocupados. Los productos de China están principalmente en el nivel técnico, la fuerza económica, el sistema de garantía de calidad y la reputación de productos y otra brecha integral de fortaleza con países extranjeros, es difícil ingresar al mercado. Con este fin, en primer lugar, se deben hacer esfuerzos en el desarrollo técnico, especialmente el desarrollo de la imprimación de pigmento anti-romisión libre de plomo y sin cromo, es decir, basada en el fosfato de zinc y el cebador anti-riegue tripolifosfato de aluminio.
- El tercero es desarrollar imprimación rica en zinc a base de agua.
La imprimación inorgánica rica en zinc y la imprimación inorgánica rica en zinc inorgánica son uno de los cebadores de acción prolongada, pero son recubrimientos a base de solventes. El imprimador rico en zinc inorgánico a base de agua con silicato de potasio de alto módulo, ya que el material base es un recubrimiento anti-rompía funcional alto probado por la práctica y tiene un potencial de desarrollo.
- El cuarto es el desarrollo del intercambiador de calor que curan el recubrimiento anti-rompía resistente al calor.
Los intercambiadores de calor necesitan recubrimientos anti-riegas con alta resistencia al calor y conductividad térmica, y el recubrimiento de amino epoxi utilizado actualmente debe curarse a 120 ° C y requiere un recubrimiento múltiple, que no se puede usar en dispositivos grandes.
- El quinto es desarrollar un recubrimiento que se pueda curar a temperatura ambiente y es fácil de aplicar.
El punto clave es encontrar el mejor equilibrio entre la función de prevención de óxido, la función de transferencia de calor y la función de construcción del recubrimiento.
- El sexto es el desarrollo del recubrimiento anti-rominación de escamas.
El óxido de hierro de Mica (MIO) tiene una excelente resistencia dieléctrica, resistencia a la atmosférica y una función de bloqueo, y se usa ampliamente como imprimación y pintura superior en Europa occidental.
- Séptimo, el desarrollo de una serie de goma clorada de sustitutos de recubrimiento contra la rominación.
Debido a que el caucho clorado es un solo componente, la construcción es fácil, resistencia al agua, resistencia al aceite, resistencia al envejecimiento atmosférico es excelente, ampliamente utilizada en la construcción naval, la prevención del óxido industrial y otros campos, hay un mercado amplio en China. Sin embargo, debido a que la producción de caucho clorado usa CC1 como solvente, se destruye la capa de ozono.
- El octavo es el desarrollo de materiales de prevención de óxido inorgánico modificados orgánicos.
En los últimos años, la aplicación de la emulsión orgánica modificó el concreto para mejorar su resistencia, resistencia media, ampliamente utilizada en el recubrimiento de pisos industriales. Entre ellos, la emulsión de agua epoxi (o epoxi basado en solventes) está desarrollando el más rápido, que se llama cemento de polímero.
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Tiempo de publicación: septiembre-19-2024
