Pintura antioxidante
La pintura antioxidante es una sustancia que actúa como antioxidante, previene la corrosión del metal y mejora el efecto protector de la película de pintura sobre la superficie metálica. Su función se divide en dos categorías: antioxidante físico y antioxidante químico. El primero se divide en dos tipos: antioxidante de inhibición de corrosión y antioxidante de acción electroquímica. Las sustancias que actúan como antioxidantes incluyen principalmente polvo rojo rosa, polvo rojo de hierro, polvo compuesto de hierro y titanio, polvo de tripolifosfato de aluminio y zinc, entre otras. Actualmente, la pintura antioxidante se utiliza principalmente en recubrimientos anticorrosivos, y su costo representa entre el 6% y el 8,5%.
¿Cuál es la diferencia entre pintura antioxidante y pintura?
La pintura antioxidante es un tipo de pintura que puede proteger las superficies metálicas de la corrosión química o electroquímica de la atmósfera, el agua de mar, etc. Pintura antioxidante física y química, como rojo hierro, polvo de aluminio, pintura antioxidante de grafito, plomo rojo, pintura antioxidante amarillo zinc, etc.
La pintura es un recubrimiento de mezcla química que cubre firmemente la superficie de los objetos, protege, decora, marca y otros propósitos especiales, y forma una película sólida que se adhiere firmemente a la superficie de los objetos y tiene cierta resistencia y continuidad.
1. Diferentes funciones:
La pintura antioxidante posee propiedades anticorrosivas y antioxidantes, una película resistente, de excelente rendimiento y mayor dureza que la pintura convencional. Sin embargo, la pintura convencional carece de propiedades antioxidantes, ya que su material es resina alquídica, lo que provoca oxidación y desecación, baja dureza y una menor adherencia.
2. Vida útil diferente:
La pintura antioxidante se puede usar de 5 a 8 años si se combina con la pintura. La pintura común suele usarse en exteriores durante unos 3 años. Después de dos o tres años, es fácil que se desprenda, se decolore y se pulverice.
3. Diferentes variedades:
Pintura antioxidante: pintura antioxidante fenólica, pintura antioxidante alquídica (rojo hierro, gris, rojo plomo), pintura antioxidante de caucho clorado, pintura antioxidante epoxi (pintura antioxidante de fosfato de zinc, pintura antioxidante de rojo plomo, pintura antioxidante rica en zinc, pintura antioxidante rojo hierro), etc.
Pintura: Ricas variedades de pintura, la pintura antioxidante también es un tipo de pintura, además de la pintura también incluye pintura para madera, pintura para pisos, pintura para paredes exteriores, pintura para piedra, pintura multicolor, pintura de aleación de aluminio, pintura ignífuga, pintura de látex, etc.
Ocho direcciones para el desarrollo futuro de la pintura antioxidante
- En primer lugar, el desarrollo de imprimaciones y pinturas antioxidantes a base de agua para estructuras de acero.
La imprimación antioxidante a base de agua debe solucionar los problemas de la oxidación instantánea del sustrato y la baja resistencia al agua. El auge de nuevas emulsiones sin emulsionantes ha mejorado significativamente su baja resistencia al agua. El futuro debe centrarse en resolver los problemas de construcción y aplicación. Como capa de acabado, su función principal es mejorar la decoración y la durabilidad, garantizando al mismo tiempo la función protectora.
- El segundo es desarrollar una serie de pinturas antioxidantes con alto contenido de sólidos y libres de solventes.
Las perforaciones, las plataformas marinas y los proyectos antioxidantes a gran escala requieren con urgencia recubrimientos antioxidantes de alta durabilidad. El mercado actual está dominado principalmente por empresas extranjeras y productos importados. Los productos chinos presentan una brecha considerable con respecto a otros países, debido a su nivel técnico, solidez económica, sistema de garantía de calidad y reputación, entre otras características, lo que dificulta su entrada en el mercado. Para ello, es fundamental impulsar el desarrollo tecnológico, especialmente el desarrollo de imprimaciones pigmentadas antioxidantes sin plomo ni cromo, basadas en fosfato de zinc y tripolifosfato de aluminio.
- El tercero es desarrollar una imprimación rica en zinc a base de agua.
Las imprimaciones inorgánicas ricas en zinc y las imprimaciones inorgánicas ricas en zinc a base de agua son imprimaciones de larga duración, pero son recubrimientos a base de disolventes. La imprimación inorgánica rica en zinc a base de agua, con silicato de potasio de alto módulo como material base, es un recubrimiento antioxidante de alta funcionalidad, probado en la práctica y con potencial de desarrollo.
- El cuarto es el desarrollo de un revestimiento antioxidante resistente al calor que cura el intercambiador de calor.
Los intercambiadores de calor necesitan recubrimientos antioxidantes con alta resistencia al calor y conductividad térmica, y el recubrimiento de amino epoxi utilizado actualmente debe curarse a 120 ° C y requiere recubrimiento múltiple, lo que no se puede usar en dispositivos grandes.
- El quinto es desarrollar un recubrimiento que pueda curarse a temperatura ambiente y sea fácil de aplicar.
El punto clave es encontrar el mejor equilibrio entre la función de prevención de la oxidación, la función de transferencia de calor y la función de construcción del recubrimiento.
- El sexto es el desarrollo de un recubrimiento antioxidante en escamas.
El óxido de hierro y mica (MIO) tiene una excelente resistencia dieléctrica, resistencia al envejecimiento atmosférico y función de bloqueo, y se usa ampliamente como imprimación y pintura de acabado en Europa Occidental.
- En séptimo lugar, el desarrollo de una serie de sustitutos de recubrimiento antioxidante de caucho clorado.
Al ser un solo componente, el caucho clorado es fácil de fabricar, resistente al agua, al aceite y al envejecimiento atmosférico, y se utiliza ampliamente en la construcción naval, la prevención de la oxidación industrial y otros campos. Cuenta con un amplio mercado en China. Sin embargo, debido al uso de CC1 como disolvente en la producción de caucho clorado, se destruye la capa de ozono.
- El octavo es el desarrollo de materiales anticorrosivos inorgánicos modificados orgánicamente.
En los últimos años, la aplicación de hormigón modificado con emulsión orgánica para mejorar su resistencia media se ha extendido en revestimientos de suelos industriales. Entre ellos, el hormigón de emulsión acuosa epóxica (o epóxico a base de disolvente), conocido como cemento polimérico, es el que presenta el mayor desarrollo.
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Hora de publicación: 19 de septiembre de 2024
