Pintura antioxidante
La pintura antioxidante es una sustancia que previene la corrosión del metal y mejora la protección de la película de pintura sobre la superficie metálica. Su función se divide en dos categorías: antioxidante físico y antioxidante químico. Dentro de este último, la pintura antioxidante química se divide en dos tipos: inhibición de la corrosión y acción electroquímica. Las sustancias que previenen la corrosión incluyen principalmente polvo rojo rosado, polvo rojo de hierro, polvo compuesto de hierro y titanio, polvo de tripolifosfato de aluminio y zinc, entre otros. Actualmente, la pintura antioxidante se utiliza principalmente en recubrimientos anticorrosivos, cuyo costo representa entre el 6 % y el 8,5 %.
¿Cuál es la diferencia entre pintura antioxidante y pintura?
La pintura antioxidante es un tipo de pintura que protege las superficies metálicas de la corrosión química o electroquímica causada por la atmósfera, el agua de mar, etc. Existen pinturas antioxidantes físicas y químicas, como la pintura antioxidante de óxido de hierro, polvo de aluminio, grafito, minio, amarillo de zinc, entre otras.
La pintura es un recubrimiento, una mezcla química, que cubre firmemente la superficie de los objetos, los protege, decora, marca y tiene otros fines especiales, formando una película sólida que se adhiere firmemente a la superficie de los objetos y posee cierta resistencia y continuidad.
1. Diferentes funciones:
La pintura antioxidante posee propiedades anticorrosivas y antióxido; su película es resistente, ofrece un rendimiento excelente y su dureza es superior a la de la pintura común. La pintura común carece de función antioxidante, ya que su material de película es resina alquídica, la cual, debido a la oxidación y el secado, resulta en una dureza deficiente y una baja adherencia.
2. Vida útil diferente:
La pintura antioxidante puede durar de 5 a 8 años si se combina con el color adecuado. La pintura común suele durar unos 3 años en exteriores. Después de dos o tres años, se desprende, se decolora y se desintegra fácilmente.
3. Diferentes variedades:
Pintura antioxidante: pintura antioxidante fenólica, pintura antioxidante alquídica (rojo de hierro, gris, minio), pintura antioxidante de caucho clorado, pintura antioxidante epoxi (pintura antioxidante de fosfato de zinc, pintura antioxidante de minio, pintura antioxidante rica en zinc, pintura antioxidante de rojo de hierro), etc.
Pintura: Existe una gran variedad de pinturas; la pintura antioxidante también es un tipo de pintura. Además de la pintura, también incluye pintura para madera, pintura para pisos, pintura para paredes exteriores, pintura para piedra, pintura multicolor, pintura para aleación de aluminio, pintura ignífuga, pintura de látex, etc.
Ocho líneas de actuación para el futuro desarrollo de la pintura antioxidante
- En primer lugar, el desarrollo de una imprimación antioxidante y una pintura de acabado a base de agua para estructuras de acero.
La imprimación antioxidante a base de agua debe solucionar el problema de la oxidación superficial del sustrato y su escasa resistencia al agua. El auge de algunas emulsiones sin emulsionantes ha mejorado notablemente su resistencia al agua, y en el futuro debería centrarse en resolver los problemas de su función constructiva y de aplicación. Como capa de acabado, su función principal es mejorar su acabado y durabilidad, garantizando al mismo tiempo su protección.
- El segundo objetivo es desarrollar una serie de pinturas antioxidantes con alto contenido de sólidos y libres de disolventes.
En proyectos de perforación, plataformas marinas y proyectos a gran escala que requieren recubrimientos anticorrosivos de ultra alta durabilidad, la demanda es muy urgente. El mercado actual está dominado por empresas extranjeras y productos importados. Los productos chinos presentan importantes deficiencias en cuanto a nivel técnico, solidez económica, sistema de garantía de calidad y reputación, lo que dificulta su entrada en el mercado. Por ello, es fundamental impulsar el desarrollo tecnológico, especialmente el de imprimaciones pigmentadas anticorrosivas sin plomo ni cromo, basadas en fosfato de zinc y tripolifosfato de aluminio.
- La tercera consiste en desarrollar una imprimación rica en zinc a base de agua.
Las imprimaciones inorgánicas ricas en zinc y las imprimaciones inorgánicas ricas en zinc de base acuosa son imprimaciones de larga duración, pero se basan en disolventes. La imprimación inorgánica rica en zinc de base acuosa, con silicato de potasio de alto módulo como material base, es un recubrimiento anticorrosivo de alta funcionalidad, probado en la práctica y con gran potencial de desarrollo.
- La cuarta es el desarrollo de un recubrimiento antioxidante resistente al calor para el curado de intercambiadores de calor.
Los intercambiadores de calor necesitan recubrimientos anticorrosión con alta resistencia al calor y conductividad térmica, y el recubrimiento de epoxi amino que se utiliza actualmente necesita curarse a 120 °C y requiere múltiples capas, lo que impide su uso en dispositivos de gran tamaño.
- La quinta consiste en desarrollar un recubrimiento que pueda curarse a temperatura ambiente y que sea fácil de aplicar.
La clave reside en encontrar el equilibrio óptimo entre la función de prevención de la corrosión, la función de transferencia de calor y la función constructiva del recubrimiento.
- La sexta es el desarrollo de un recubrimiento anticorrosivo en forma de escamas.
El óxido de hierro mica (MIO) posee una excelente resistencia dieléctrica, resistencia al envejecimiento atmosférico y función de bloqueo, y se utiliza ampliamente como imprimación y pintura de acabado en Europa Occidental.
- Séptimo, el desarrollo de una serie de sustitutos de recubrimientos antioxidantes a base de caucho clorado.
Debido a que el caucho clorado es un compuesto único, su fabricación es sencilla, y posee una excelente resistencia al agua, al aceite y al envejecimiento atmosférico. Se utiliza ampliamente en la construcción naval, la prevención de la corrosión industrial y otros sectores, lo que le confiere un amplio mercado en China. Sin embargo, dado que la producción de caucho clorado utiliza CCl4 como disolvente, daña la capa de ozono.
- La octava es el desarrollo de materiales inorgánicos modificados orgánicamente para la prevención de la corrosión.
En los últimos años, la aplicación de emulsión orgánica modificada en el hormigón para mejorar su resistencia y durabilidad se ha generalizado en el revestimiento de suelos industriales. Entre ellas, la emulsión epoxi acuosa (o epoxi con base de disolvente) es la que experimenta un desarrollo más rápido, conocida como cemento polimérico.
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Fecha de publicación: 19 de septiembre de 2024
