Recubrimiento anticorrosión de poliurea para tuberías y tanques de aguas residuales.
Descripción del Producto
Los recubrimientos de poliurea se componen principalmente de isocianatos y poliéter aminas. Las materias primas actuales para la poliurea consisten principalmente en MDI, polioles de poliéter, poliéter poliaminas, extensores de cadena de amina, diversos aditivos funcionales, pigmentos, cargas y diluyentes activos. Los recubrimientos de poliurea se caracterizan por su rápido curado, rápida aplicación, excelente resistencia a la corrosión y al agua, amplio rango de temperatura y proceso sencillo. Son especialmente adecuados para diversas empresas industriales y mineras, estacionamientos, campos deportivos, etc., como revestimiento de pisos que requieren propiedades antideslizantes, anticorrosivas y de resistencia al desgaste.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
- Resistencia superior al desgaste, resistente a los arañazos, mayor vida útil;
- Tiene mayor resistencia que los suelos de epoxi, sin descascarillarse ni agrietarse:
- El coeficiente de fricción superficial es alto, lo que lo hace más antideslizante que los suelos de epoxi.
- Formación de película en una sola capa, secado rápido, construcción sencilla y rápida:
- El recubrimiento tiene una excelente adherencia y es fácil de reparar.
- Los colores se pueden elegir libremente. Es bonito y brillante. No es tóxico y es respetuoso con el medio ambiente.
El campo de la protección anticorrosión es donde la tecnología de poliurea irrumpió relativamente pronto y se ha aplicado ampliamente en ingeniería. Sus aplicaciones incluyen la protección anticorrosión de estructuras de acero como tuberías, tanques de almacenamiento, muelles, pilotes de acero y tanques de almacenamiento de productos químicos. El recubrimiento del material es denso, sin juntas, posee una fuerte resistencia a la permeación y a la corrosión, puede soportar la erosión de la mayoría de los medios químicos y puede utilizarse durante mucho tiempo en entornos exteriores con alta corrosión, como pantanos, estanques, sal y petróleo, y zonas rocosas, sin desmoronarse, agrietarse ni descascarillarse. Tiene buena resistencia a la intemperie. El recubrimiento anticorrosión de poliurea Delsil no se rompe incluso si hay deformación en la estructura de acero, y puede seguir cubriendo toda la superficie de la pieza incluso en condiciones anormales, como protuberancias o depresiones en las tuberías.
Procedimientos de construcción
Nueva tecnología anticorrosión para piscinas de aguas residuales
Ante la creciente urgencia de proteger el medio ambiente, el tratamiento de aguas residuales industriales, médicas y de estiércol rural se realiza mediante sistemas de recolección centralizada. La protección anticorrosión de las piscinas de hormigón o los depósitos metálicos que contienen aguas residuales se ha convertido en una prioridad. De lo contrario, se producirían fugas secundarias, con la consiguiente contaminación irreversible del suelo. Según datos preliminares, la vida útil de las piscinas anticorrosión es 15 veces mayor que la de las piscinas sin protección anticorrosión. Evidentemente, la protección anticorrosión de las piscinas no solo es fundamental para la protección del medio ambiente, sino que también representa una ventaja competitiva para las empresas.
- 1. Lijado y limpieza del sótano: Primero, barra y luego limpie para eliminar el polvo, las manchas de aceite, la sal, el óxido y los agentes desmoldantes de la superficie base. Después de un lijado completo, aspire el polvo.
- 2. Imprimación sin disolventes: Debe aplicarse sobre la superficie del suelo antes de la construcción. Sella los poros capilares de la superficie, reduce los defectos de la pintura tras la aplicación y mejora la adherencia entre la pintura y el cemento o el hormigón. Espere a que se haya secado completamente antes de continuar con la siguiente etapa de la construcción.
- 3. Capa de reparación con masilla de poliurea (seleccionada según el estado de desgaste): Utilice la masilla de poliurea específica para reparación y nivelación. Tras el curado, utilice una muela abrasiva eléctrica para un lijado completo y, a continuación, aspire la zona.
- 4. Sellado con imprimación sin disolventes: Mezcle la imprimación sin disolventes y el agente de curado en la proporción indicada, remueva bien y aplique la imprimación uniformemente con rodillo o raspador dentro del tiempo de uso especificado. Selle la superficie base y mejore la adherencia. Deje curar durante 12 a 24 horas (dependiendo del estado del suelo, siguiendo el principio de sellado).
- 5. Aplicación de recubrimiento anticorrosivo de poliurea mediante pulverización. Tras superar la prueba de pulverización, primero se rocía el orificio de conexión y luego la superficie interior de la tubería. Las tuberías rectas o codos se rocían en fábrica, mientras que las juntas se rocían en obra. La pulverización se realiza de arriba hacia abajo, luego hacia abajo, siguiendo un patrón cruzado en áreas pequeñas. El espesor del recubrimiento es de 1,5 a 2,0 mm. La aplicación debe completarse de una sola vez. Para obtener información más detallada, consulte las "Especificaciones de recubrimiento de poliurea para ingeniería".
- 6. Aplicación de la capa superior de poliurea mediante rodillo y pulverización: Mezcle el agente principal y el agente de curado en la proporción indicada, remueva bien y utilice un rodillo específico para una aplicación uniforme o una máquina pulverizadora para aplicar la capa superior de poliurea sobre la superficie completamente curada. Esta capa es resistente a los rayos ultravioleta, previene el envejecimiento y la decoloración.
Prevención de la corrosión de tuberías
En las últimas décadas, se ha producido un desarrollo significativo en los materiales para la prevención de la corrosión de tuberías. Desde el sistema inicial de prevención de la corrosión a base de alquitrán de hulla hasta el sistema de plástico 3PE, y ahora con los materiales compuestos de polímero, el rendimiento ha mejorado considerablemente. Actualmente, la mayoría de los métodos de prevención de la corrosión presentan características como una alta dificultad de instalación, una vida útil corta, un mantenimiento complicado en etapas posteriores y un bajo impacto ambiental. La aparición de la poliurea ha cubierto esta necesidad en este campo.
- 1. Granallado para la eliminación de óxido: En primer lugar, las tuberías se someten a un granallado para eliminar el óxido según la norma Sa2.5. El proceso de granallado debe completarse en 6 horas. A continuación, se aplica la capa de imprimación de poliuretano.
- 2. Aplicación de la imprimación: Tras el arenado, se aplica la imprimación especial sin disolventes. Una vez seca la imprimación hasta que no quede líquido visible en la superficie, se aplica el recubrimiento de poliuretano mediante pulverización. Asegúrese de aplicarlo de manera uniforme para garantizar la adherencia entre el poliuretano y el sustrato de la tubería.
- 3. Aplicación de poliuretano mediante pulverización: Utilice una máquina pulverizadora de poliuretano para aplicar el producto de manera uniforme hasta obtener el espesor de película deseado. La superficie debe quedar lisa, sin goteos, poros, burbujas ni grietas. Para daños localizados o poros, se puede utilizar la reparación manual con poliuretano.
