Pintura de poliurea resistente al desgaste, revestimientos de suelo de poliurea

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Descripción del Producto

Los recubrimientos de poliurea se componen principalmente de isocianatos y poliéter aminas. Las materias primas actuales para la poliurea consisten principalmente en MDI, polioles de poliéter, poliéter poliaminas, extensores de cadena de amina, diversos aditivos funcionales, pigmentos, cargas y diluyentes activos. Los recubrimientos de poliurea se caracterizan por su rápido curado, rápida aplicación, excelente resistencia a la corrosión y al agua, amplio rango de temperatura y proceso sencillo. Son especialmente adecuados para diversas empresas industriales y mineras, estacionamientos, campos deportivos, etc., como revestimiento de pisos que requieren propiedades antideslizantes, anticorrosivas y de resistencia al desgaste.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

Resistencia superior al desgaste, resistente a los arañazos, mayor vida útil;
Tiene mayor resistencia que los suelos de epoxi, sin descascarillarse ni agrietarse:
El coeficiente de fricción superficial es alto, lo que lo hace más antideslizante que los suelos de epoxi.
Formación de película en una sola capa, secado rápido, construcción sencilla y rápida:
El recubrimiento tiene una excelente adherencia y es fácil de reparar.
Los colores se pueden elegir libremente. Es bonito y brillante. No es tóxico y es respetuoso con el medio ambiente.

Procedimientos de construcción

Tribuna deportiva

1. Tratamiento básico de la superficie: Se eliminan el polvo, las manchas de aceite, los depósitos de sal, el óxido y los agentes desmoldantes de la superficie base mediante barrido y posterior limpieza. Tras un lijado exhaustivo, se procede a la aspiración del polvo.
2. Aplicación de imprimación especial: Aplique con rodillo la imprimación especial para poliurea para sellar los poros capilares, reducir los defectos del recubrimiento y aumentar la adhesión entre el recubrimiento de poliurea y la superficie base.
3. Reparación con masilla de poliurea (según el estado de desgaste de la superficie base): Utilice el material de reparación especial de poliurea para reparar y nivelar la superficie base. Tras el curado, lije a fondo con una amoladora eléctrica y, a continuación, limpie con una aspiradora.
4. Aplicar con rodillo la imprimación especial para poliurea: Selle la superficie del suelo, aumentando significativamente la adherencia entre la poliurea y la base.
5. Aplicación de recubrimiento impermeabilizante de poliurea por pulverización: Tras probar el producto, pulverizar de arriba abajo y luego de abajo hacia arriba, moviéndose en áreas pequeñas con movimientos transversales y longitudinales. El espesor del recubrimiento es de 1,5 a 2 mm. La aplicación se realiza de una sola vez. Los métodos específicos se pueden consultar en las "Especificaciones de recubrimientos de ingeniería de poliurea". Este recubrimiento desempeña un papel fundamental en la impermeabilización, además de ser resistente al desgaste y antideslizante.
6. Aplicación con rodillo o pulverizador de la capa superior especial para poliurea: Mezcle el agente principal y el agente de curado en las proporciones adecuadas, remueva bien y utilice el rodillo especial para aplicar uniformemente la capa superior de poliurea sobre la superficie de la capa de poliurea completamente curada. Esta capa resiste los rayos ultravioleta y previene el envejecimiento y la decoloración.

Planta del taller

1. Tratamiento de la base: Lije la capa superficial de la base, dejando al descubierto la superficie dura. Asegúrese de que la base alcance una calificación C25 o superior, esté plana, seca, libre de polvo y no requiera re-lijado. Si presenta porosidades, superficies rugosas, grietas, etc., utilice materiales de reparación para nivelarla y garantizar su durabilidad.
2. Aplicación de la imprimación de poliurea: Aplique la imprimación especial de poliurea de manera uniforme sobre la base para sellar los poros capilares de la superficie, mejorar la estructura del terreno, reducir los defectos en el revestimiento después de la pulverización y aumentar la adherencia entre la masilla de poliurea y el cemento o el hormigón. Espere a que se cure completamente antes de continuar con el siguiente paso de la construcción. Si queda una gran área blanca expuesta después de la aplicación, deberá volver a aplicarla hasta que todo el suelo adquiera un color marrón oscuro.
3. Aplicación de la masilla de poliurea: Aplique la masilla especial de poliurea del color adecuado de manera uniforme sobre la base para aumentar la planitud del piso, sellar los poros capilares no visibles a simple vista y evitar que la aplicación de la poliurea provoque poros en dichos poros. Espere a que se seque completamente antes de continuar con el siguiente paso de la construcción.
4. Aplicación de la imprimación de poliurea: Sobre la masilla de poliurea curada, aplique la imprimación de poliurea de manera uniforme para aumentar eficazmente la adhesión entre la capa de poliurea pulverizada y la masilla de poliurea.
5. Aplicación de poliurea por pulverización: Dentro de las 24 horas posteriores al curado de la imprimación, utilice un equipo de pulverización profesional para aplicar la poliurea de manera uniforme. La superficie del recubrimiento debe quedar lisa, sin goteos, poros, burbujas ni grietas; para daños localizados o poros, se puede utilizar la reparación manual con poliurea.
6. Aplicación de la capa superior de poliurea: Una vez seca la superficie de poliurea, aplique la capa superior de poliurea para prevenir el envejecimiento y la decoloración, y para mejorar la resistencia al desgaste del recubrimiento de poliurea, protegiéndolo.

Equipos de minería

1. Sustrato metálico, arenado para la eliminación de óxido hasta alcanzar el estándar SA2.5. La superficie queda libre de polvo, manchas de aceite, etc. Se realizan diferentes tratamientos según la base.
2. Aplicación de imprimación (para mejorar la adherencia de la poliurea a la base).
3. Construcción mediante pulverización de poliurea (capa protectora funcional principal. Generalmente se recomienda un espesor de entre 2 mm y 5 mm. Se proporcionan planos de construcción específicos según los productos correspondientes).
4. Construcción con brocha/pulverización de la capa final (antiamarilleo, resistencia a los rayos UV, mayor variedad de requisitos de color).