Yc-8101a Revestimiento cerámico nanocompuesto de porcelana antiadherente de alta temperatura (negro)
Componentes y apariencia del producto
(Recubrimiento cerámico de dos componentes)
YC-8101A-A:Recubrimiento del componente A
YC-8101A-B: Agente de curado del componente B
Colores YC-8101:Transparente, rojo, amarillo, azul, blanco, etc. El ajuste de color se puede realizar según los requisitos del cliente.
Sustrato aplicable
Las superficies de diversos sustratos, como las sartenes antiadherentes, pueden estar hechas de hierro, acero dulce, acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, acero aleado de alta temperatura, vidrio microcristalino, cerámica y otras aleaciones.
Temperatura aplicable
- La resistencia a la temperatura máxima es de 800 ℃, y la temperatura de funcionamiento a largo plazo se mantiene dentro de los 600 ℃. Es resistente a la erosión directa por llamas o flujos de gas a alta temperatura.
- La resistencia a la temperatura del recubrimiento variará en función de la resistencia térmica de los diferentes sustratos. Resistente a choques térmicos y vibraciones térmicas.
Características del producto
- 1. Los nanorevestimientos son exclusivamente a base de agua, seguros, respetuosos con el medio ambiente y no tóxicos.
- 2. Las cerámicas nanocompuestas logran una vitrificación densa y uniforme a una baja temperatura de 250 ℃, lo que supone un ahorro energético y un resultado estéticamente agradable.
- 3. Resistencia química: Resistencia al calor, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, aislamiento, resistencia a altas temperaturas y resistencia a productos químicos, etc.
- 4. El recubrimiento es resistente a altas temperaturas y al choque térmico dentro de un cierto espesor (aproximadamente 30 micras), y tiene buena resistencia al choque térmico (resistente al intercambio térmico, y no se agrieta ni se desprende durante la vida útil del recubrimiento).
- 5. El recubrimiento nanoinorgánico es denso y presenta un rendimiento de aislamiento eléctrico estable, con una tensión de aislamiento resistiva de aproximadamente 1000 voltios.
- 6. Posee una conductividad térmica estable y buena, así como una excelente fuerza de unión.
- 7. Dureza: 9H, resistente a llamas abiertas y altas temperaturas de hasta 400 grados, alto brillo y alta resistencia al desgaste.
Campos de aplicación
1. Componentes de la caldera, tuberías, válvulas, intercambiadores de calor, radiadores;
2. Vidrio microcristalino, instrumentos y equipos, dispositivos médicos, equipos farmacéuticos y equipos para genes biológicos;
3. Dispositivos de alta temperatura y componentes de sensores de alta temperatura;
4. Superficies de equipos metalúrgicos, moldes y equipos de fundición;
5. Elementos calefactores eléctricos, depósitos y cajas;
6. Pequeños electrodomésticos, utensilios de cocina, etc.
7. Componentes de alta temperatura para las industrias química y metalúrgica.
Método de uso
(Para garantizar buenos resultados, se recomienda utilizarlo de la siguiente manera)
1. De dos componentes:Selle y cure en una proporción de peso de 2:1 durante 2 a 3 horas. El recubrimiento curado se filtra a través de un filtro de malla 400. El recubrimiento filtrado se convierte en el recubrimiento cerámico nanocompuesto final y se reserva para su uso posterior. La pintura sobrante debe utilizarse en 24 horas; de lo contrario, su rendimiento disminuirá o se solidificará.
2. Limpieza del material base:Desengrase y eliminación de óxido, rugosidad de la superficie y chorro de arena, chorro de arena con grado Sa2.5 o superior, el mejor efecto se logra con chorro de arena de corindón de malla 46 (corindón blanco).
3. Temperatura de horneado: 270℃ durante 30 minutos (Puede curarse a temperatura ambiente. El rendimiento inicial es ligeramente inferior, pero puede volver a la normalidad con el tiempo).
4. Método de construcción: Pulverización:La pieza a pulverizar debe precalentarse a unos 40 °C antes de la aplicación; de lo contrario, podría deformarse o contraerse. Se recomienda que el espesor de la capa pulverizada sea inferior a 30 micras. Solo se puede pulverizar una vez.
5. Tratamiento de herramientas de recubrimiento y tratamiento de recubrimiento
Manipulación de la herramienta de recubrimiento: Limpiar a fondo con etanol anhidro, secar con aire comprimido y guardar.
6. Tratamiento de recubrimiento: Tras rociarlo, déjelo secar al aire libre durante unos 30 minutos. Luego, colóquelo en un horno precalentado a 250 grados y manténgalo caliente durante 30 minutos. Una vez frío, sáquelo.
Único en Youcai
1. Estabilidad técnica
Tras rigurosas pruebas, el proceso de tecnología de cerámica nanocompuesta de grado aeroespacial se mantiene estable en condiciones extremas, resistiendo altas temperaturas, choques térmicos y corrosión química.
2. Tecnología de nanodispersión
El exclusivo proceso de dispersión garantiza una distribución uniforme de las nanopartículas en el recubrimiento, evitando su aglomeración. Un tratamiento eficiente de la interfaz mejora la unión entre las partículas, aumentando así la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato, así como el rendimiento general.
3. Controlabilidad del recubrimiento
Las formulaciones precisas y las técnicas compuestas permiten ajustar el rendimiento del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica, para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
4. Características de la micro-nanoestructura:
Las nanopartículas cerámicas encapsuladas recubren partículas micrométricas, rellenan los huecos, forman una capa densa y mejoran la compacidad y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, las nanopartículas penetran en la superficie del sustrato, formando una interfase metal-cerámica que aumenta la fuerza de adhesión y la resistencia general.
Principio de investigación y desarrollo
1. Problema de coincidencia de dilatación térmica:Los coeficientes de dilatación térmica de los materiales metálicos y cerámicos suelen diferir durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esto puede provocar la formación de microfisuras en el recubrimiento durante dichos ciclos, o incluso su desprendimiento. Para solucionar este problema, Youcai ha desarrollado nuevos materiales de recubrimiento cuyo coeficiente de dilatación térmica es más similar al del sustrato metálico, reduciendo así las tensiones térmicas.
2. Resistencia al choque térmico y a la vibración térmica: Cuando el recubrimiento de la superficie metálica experimenta cambios bruscos de temperatura, debe ser capaz de soportar la tensión térmica resultante sin sufrir daños. Esto requiere que el recubrimiento posea una excelente resistencia al choque térmico. Mediante la optimización de la microestructura del recubrimiento, por ejemplo, aumentando el número de interfaces de fase y reduciendo el tamaño de grano, Youcai puede mejorar su resistencia al choque térmico.
3. Fuerza de unión: La fuerza de adhesión entre el recubrimiento y el sustrato metálico es crucial para la estabilidad y durabilidad a largo plazo del recubrimiento. Para mejorar esta fuerza de adhesión, Youcai introduce una capa intermedia o de transición entre el recubrimiento y el sustrato, lo que optimiza la humectabilidad y la unión química entre ambos.
