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Productos

Recubrimiento cerámico nanocompuesto transparente sellado e impermeable Yc-8701a

Breve descripción:

Los nanorecubrimientos son el resultado de la combinación de nanomateriales y recubrimientos, y constituyen un tipo de recubrimiento funcional de alta tecnología. Se denominan nanorecubrimientos porque el tamaño de sus partículas se encuentra dentro del rango nanométrico. En comparación con los recubrimientos convencionales, los nanorecubrimientos presentan mayor firmeza y durabilidad, y ofrecen una protección más prolongada.


Detalles del producto

Etiquetas de producto

Componentes y apariencia del producto

(Recubrimiento cerámico monocomponente)

líquido incoloro a amarillo pálido

Colores del YC-8701: transparente, rojo, amarillo, azul, blanco, etc. El color se puede ajustar según los requisitos del cliente.

 

Sustrato aplicable

Acero sin carbono, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de cobre, vidrio, cerámica, piedra artificial, yeso, hormigón, fibra cerámica, madera, etc.

 

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Temperatura aplicable

Rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo: -50 ℃ a 200 ℃.

La resistencia a la temperatura del recubrimiento variará en función de la resistencia térmica de los diferentes sustratos. Resistente a choques térmicos y vibraciones térmicas.

 

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Características del producto

Los nanorrevestimientos son monocomponentes, respetuosos con el medio ambiente, no tóxicos, fáciles de aplicar y ofrecen un rendimiento estable.

2. El recubrimiento ha superado las pruebas de SGS y de la FDA en los Estados Unidos, y es apto para uso alimentario.

3. El nanorrevestimiento posee una penetración extremadamente fuerte. Mediante la penetración, el recubrimiento, el relleno, el sellado y la formación de una película superficial, se logra de manera estable y eficiente un sellado tridimensional y una impermeabilidad óptimas.

La dureza del recubrimiento puede alcanzar de 6 a 7H, lo que le confiere resistencia al desgaste, durabilidad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a la niebla salina y resistencia al envejecimiento. Puede utilizarse en exteriores o en condiciones de alta humedad y altas temperaturas.

5. El recubrimiento se adhiere bien al sustrato, con una fuerza de unión superior a 5 MPa.

6. El recubrimiento compuesto nanoinorgánico tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico.

7. El revestimiento en sí no es inflamable y posee ciertas propiedades ignífugas.

8. El recubrimiento es resistente a los choques térmicos y al frío a altas temperaturas, y tiene buena resistencia al choque térmico.

9. Se pueden ajustar otros colores u otras propiedades según los requisitos del cliente.

 

Campos de aplicación

1. Tuberías, lámparas, recipientes, grafito.

2. Impermeabilización eficaz para baños o cocinas, fregaderos o túneles, etc.

3. Superficies de componentes subacuáticos (adaptadas al agua de mar), barcos, yates, etc.

4. Materiales de decoración para edificios, adornos para muebles.

5. Endurecer y mejorar las propiedades anticorrosivas del bambú y la madera.

 

Método de uso

1. Preparación antes del recubrimiento

Filtración de la pintura: Filtre a través de un filtro de malla 400 y reserve después de la filtración.

Limpieza del material base: Desengrase y eliminación de óxido, rugosidad de la superficie y chorro de arena. El chorro de arena se realiza con abrasivos de grado Sa2.5 o superior, obteniéndose el mejor resultado con corindón de malla 46 (corindón blanco).

Herramientas de recubrimiento: Limpias y secas, no deben entrar en contacto con agua u otras sustancias, ya que esto afectará la eficacia del recubrimiento o incluso lo hará inutilizable.

2. Método de recubrimiento

Pulverización: Pulverizar a temperatura ambiente. Se recomienda un espesor de pulverización de entre 50 y 100 micras. Tras el arenado, limpiar la pieza a fondo con etanol anhidro y secarla con aire comprimido. A continuación, se puede comenzar el proceso de pulverización.

3. Herramientas de recubrimiento

Herramienta de recubrimiento: Pistola pulverizadora (diámetro 1,0). El efecto de atomización de una pistola pulverizadora de diámetro pequeño es mejor, y el resultado de la pulverización es superior. Se requiere un compresor de aire y un filtro de aire.

4. Tratamiento de recubrimiento

Puede curarse de forma natural y dejarse secar durante más de 12 horas (secado superficial en 2 horas, secado completo en 24 horas y cerámica en 7 días). También se puede colocar en un horno para que se seque de forma natural durante 30 minutos y luego hornearlo a 150 grados durante otros 30 minutos para un curado rápido.

Nota

1. Dependiendo de las diferentes condiciones de trabajo, la aplicación del recubrimiento y el proceso de tratamiento de recubrimiento mencionado anteriormente se pueden aplicar dos veces (repitiendo todo el proceso como una sola aplicación) o más de dos veces para lograr el efecto más estable que se ajuste a las condiciones de trabajo reales.

2. No vierta el recubrimiento nanotecnológico sobrante del envase original de nuevo en el recipiente. Fíltrelo con un paño de filtro de malla 200 y guárdelo por separado. Podrá utilizarse posteriormente.

Almacenamiento del producto: Conservar en un recipiente hermético, protegido de la luz. Mantener a una temperatura de entre 5 °C y 30 °C. La vida útil del nanorrevestimiento es de 6 meses. Se recomienda utilizarlo en el plazo de un mes tras su apertura para obtener mejores resultados. (Las nanopartículas poseen una alta energía superficial, alta actividad y son propensas a la aglomeración). Bajo la acción de dispersantes y un tratamiento superficial, las nanopartículas se mantienen estables durante un cierto periodo de tiempo.

Notas especiales

1. Este nanorrevestimiento es solo para uso directo. No añada ningún otro componente (especialmente agua), ya que esto afectará seriamente la eficacia del nanorrevestimiento e incluso provocará que se deseche rápidamente.

2. Protección del operario: Al igual que durante la aplicación de recubrimientos convencionales, manténgase alejado de llamas abiertas, arcos eléctricos y chispas eléctricas durante el proceso de recubrimiento. Para obtener información más detallada, consulte la ficha de datos de seguridad (MSDS) de este producto.

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Único en Youcai

1. Estabilidad técnica

Tras rigurosas pruebas, el proceso de tecnología de cerámica nanocompuesta de grado aeroespacial se mantiene estable en condiciones extremas, resistiendo altas temperaturas, choques térmicos y corrosión química.

2. Tecnología de nanodispersión

El exclusivo proceso de dispersión garantiza una distribución uniforme de las nanopartículas en el recubrimiento, evitando su aglomeración. Un tratamiento eficiente de la interfaz mejora la unión entre las partículas, aumentando así la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato, así como el rendimiento general.

3. Controlabilidad del recubrimiento

Las formulaciones precisas y las técnicas compuestas permiten ajustar el rendimiento del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica, para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.

4. Características de la micro-nanoestructura:

Las nanopartículas cerámicas encapsuladas recubren partículas micrométricas, rellenan los huecos, forman una capa densa y mejoran la compacidad y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, las nanopartículas penetran en la superficie del sustrato, formando una interfase metal-cerámica que aumenta la fuerza de adhesión y la resistencia general.

Principio de investigación y desarrollo

1. Problema de incompatibilidad de la dilatación térmica: Los coeficientes de dilatación térmica de los materiales metálicos y cerámicos suelen diferir durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esto puede provocar la formación de microfisuras en el recubrimiento durante dichos ciclos, o incluso su desprendimiento. Para solucionar este problema, Youcai ha desarrollado nuevos materiales de recubrimiento cuyo coeficiente de dilatación térmica se aproxima al del sustrato metálico, reduciendo así la tensión térmica.

2. Resistencia al choque térmico y a la vibración térmica: Cuando el recubrimiento de la superficie metálica experimenta cambios bruscos de temperatura, debe ser capaz de soportar la tensión térmica resultante sin sufrir daños. Esto requiere que el recubrimiento posea una excelente resistencia al choque térmico. Mediante la optimización de la microestructura del recubrimiento, por ejemplo, aumentando el número de interfaces de fase y reduciendo el tamaño del grano, Youcai puede mejorar su resistencia al choque térmico.

3. Resistencia de la unión: La resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato metálico es crucial para la estabilidad y durabilidad a largo plazo del recubrimiento. Para mejorar la resistencia de la unión, Youcai introduce una capa intermedia o de transición entre el recubrimiento y el sustrato para optimizar la humectabilidad y la unión química entre ambos.

 

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