Recubrimiento cerámico nanocompuesto aislante y anticorrosivo Yc-8704a
Componentes y apariencia del producto
(Recubrimiento cerámico monocomponente)
líquido blanco
Colores del YC-8704: transparente, rojo, amarillo, azul, blanco, etc. El color se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Sustrato aplicable
Acero sin carbono, acero inoxidable, hierro fundido, aleación de titanio, aleación de aluminio, aleación de cobre, vidrio, cerámica, piedra artificial, yeso, hormigón, fibra cerámica, madera, etc.
Temperatura aplicable
Rango de temperatura de funcionamiento a largo plazo: -50 ℃ a 200 ℃.
La resistencia a la temperatura del recubrimiento variará en función de la resistencia térmica de los diferentes sustratos. Resistente a choques térmicos y vibraciones térmicas.
Características del producto
1. El nanorrevestimiento es un producto monocomponente, ecológico y no tóxico. Es fácil de aplicar y ahorra pintura. Ofrece un rendimiento estable, buena capacidad de repintado y fácil mantenimiento.
2. El recubrimiento tiene cierta función autolubricante, un coeficiente de fricción relativamente bajo, se vuelve más liso con el pulido y tiene buena resistencia al desgaste.
3. El nanorrevestimiento posee una penetración extremadamente fuerte. Mediante la penetración, el recubrimiento, el relleno, el sellado y la formación de una película superficial, se logra de manera estable y eficiente un sellado tridimensional y una impermeabilidad óptimas.
La dureza del recubrimiento puede alcanzar de 6 a 7H, lo que le confiere resistencia al desgaste, durabilidad, resistencia a ácidos y álcalis, resistencia a la corrosión, resistencia a la niebla salina y resistencia al envejecimiento. Puede utilizarse en exteriores o en condiciones de alta humedad y altas temperaturas.
5. El recubrimiento se adhiere bien al sustrato, con una fuerza de unión superior a 5 MPa.
6. El revestimiento tiene ciertas propiedades hidrofóbicas, no absorbe la humedad y tiene un aislamiento estable.
7. Se pueden ajustar otros colores u otras propiedades según los requisitos del cliente.
Campos de aplicación
1. Tuberías, lámparas, recipientes, grafito.
2. Impermeabilización eficaz para baños o cocinas, fregaderos o túneles, etc.
3. Superficies de componentes subacuáticos (adaptadas al agua de mar), barcos, yates, etc.
4. Materiales de decoración para edificios, adornos para muebles.
5. Endurecer y mejorar las propiedades anticorrosivas del bambú y la madera.
Método de uso
1. Preparación antes del recubrimiento
Filtración de la pintura: Selle y coloque en la máquina de curado hasta que no queden sedimentos en el fondo del cubo, o bien, selle y revuelva uniformemente hasta que no queden sedimentos. Luego, filtre con un filtro de malla 200. Después de la filtración, estará lista para usar.
Limpieza del material base: Desengrase y eliminación de óxido, rugosidad de la superficie y chorro de arena. El chorro de arena se realiza con abrasivos de grado Sa2.5 o superior, obteniéndose el mejor resultado con corindón de malla 46 (corindón blanco).
Herramientas de recubrimiento: Limpias y secas, no deben entrar en contacto con agua u otras sustancias, ya que esto afectará la eficacia del recubrimiento o incluso lo hará inutilizable.
2. Método de recubrimiento
Pulverización: Mediante pulverización a temperatura ambiente, se pueden obtener recubrimientos gruesos. Tras el arenado, limpie la pieza a fondo con etanol anhidro y séquela con aire comprimido. A continuación, puede comenzar el proceso de pulverización.
3. Herramientas de recubrimiento
Herramienta de recubrimiento: Pistola pulverizadora (diámetro 1,0). El efecto de atomización de una pistola pulverizadora de diámetro pequeño es mejor, y el resultado de la pulverización es superior. Se requiere un compresor de aire y un filtro de aire.
4. Tratamiento de recubrimiento
Puede curarse de forma natural y dejarse secar durante más de 12 horas (secado superficial en 2 horas, secado completo en 24 horas y cerámica en 7 días). También se puede colocar en un horno para que se seque de forma natural durante 30 minutos y luego hornearlo a 150 grados durante otros 30 minutos para un curado rápido.
Nota: 1. Dependiendo de las diferentes condiciones de trabajo, la aplicación del recubrimiento y el proceso de tratamiento de recubrimiento mencionado anteriormente se pueden aplicar dos veces (la repetición de todos los procesos anteriores se cuenta como una aplicación) o más de dos veces para lograr el efecto más estable que se ajuste a las condiciones de trabajo reales.
2. No vierta el recubrimiento nanotecnológico sobrante del envase original de nuevo en el recipiente. Fíltrelo con un paño de filtro de malla 200 y guárdelo por separado. Podrá utilizarse posteriormente.
Almacenamiento de productos
Conservar en un recipiente hermético y protegido de la luz a una temperatura de entre 5 ℃ y 30 ℃. La vida útil del nanorrevestimiento es de 6 meses. Se recomienda utilizarlo en el plazo de un mes tras abrir el envase.
Único en Youcai
1. Estabilidad técnica
Tras rigurosas pruebas, el proceso de tecnología de cerámica nanocompuesta de grado aeroespacial se mantiene estable en condiciones extremas, resistiendo altas temperaturas, choques térmicos y corrosión química.
2. Tecnología de nanodispersión
El exclusivo proceso de dispersión garantiza una distribución uniforme de las nanopartículas en el recubrimiento, evitando su aglomeración. Un tratamiento eficiente de la interfaz mejora la unión entre las partículas, aumentando así la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato, así como el rendimiento general.
3. Controlabilidad del recubrimiento
Las formulaciones precisas y las técnicas compuestas permiten ajustar el rendimiento del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica, para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
4. Características de la micro-nanoestructura:
Las nanopartículas cerámicas encapsuladas recubren partículas micrométricas, rellenan los huecos, forman una capa densa y mejoran la compacidad y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, las nanopartículas penetran en la superficie del sustrato, formando una interfase metal-cerámica que aumenta la fuerza de adhesión y la resistencia general.
Principio de investigación y desarrollo
1. Problema de incompatibilidad de la dilatación térmica: Los coeficientes de dilatación térmica de los materiales metálicos y cerámicos suelen diferir durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Esto puede provocar la formación de microfisuras en el recubrimiento durante dichos ciclos, o incluso su desprendimiento. Para solucionar este problema, Youcai ha desarrollado nuevos materiales de recubrimiento cuyo coeficiente de dilatación térmica se aproxima al del sustrato metálico, reduciendo así la tensión térmica.
2. Resistencia al choque térmico y a la vibración térmica: Cuando el recubrimiento de la superficie metálica experimenta cambios bruscos de temperatura, debe ser capaz de soportar la tensión térmica resultante sin sufrir daños. Esto requiere que el recubrimiento posea una excelente resistencia al choque térmico. Mediante la optimización de la microestructura del recubrimiento, por ejemplo, aumentando el número de interfaces de fase y reduciendo el tamaño del grano, Youcai puede mejorar su resistencia al choque térmico.
3. Resistencia de la unión: La resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato metálico es crucial para la estabilidad y durabilidad a largo plazo del recubrimiento. Para mejorar la resistencia de la unión, Youcai introduce una capa intermedia o de transición entre el recubrimiento y el sustrato para optimizar la humectabilidad y la unión química entre ambos.
