Recubrimiento ignífugo no expansivo para estructuras de acero
Descripción del Producto
El revestimiento ignífugo no expansivo para estructuras de acero es adecuado para pulverizarse sobre la superficie de estructuras de acero, formando una capa de aislamiento térmico y protección contra incendios que protege la estructura de acero del fuego. Este revestimiento ignífugo de gran espesor se compone principalmente de materiales inorgánicos de aislamiento térmico, es atóxico e inodoro, y se caracteriza por su fácil y rápida construcción, fuerte adhesión, alta resistencia mecánica, larga resistencia al fuego, estabilidad y fiabilidad, y capacidad para soportar el impacto intenso de llamas de alta temperatura, como las de hidrocarburos. Su espesor es de 8-50 mm. No forma espuma al calentarse y, gracias a su baja conductividad térmica, prolonga el aumento de temperatura de la estructura de acero y contribuye a la protección contra incendios.
rango aplicado
El revestimiento ignífugo de estructuras de acero no expansivas no solo es adecuado para la protección contra incendios de varias estructuras de acero portantes en varios tipos de edificios, como edificios de gran altura, petróleo, productos químicos, energía, metalurgia e industria ligera, sino que también es aplicable a algunas estructuras de acero con peligros de incendio causados por productos químicos de hidrocarburos (como aceite, solventes, etc.), como protección contra incendios para ingeniería petrolera, garajes de automóviles, plataformas de perforación petrolera y marcos de soporte de instalaciones de almacenamiento de petróleo, etc.
Indicadores técnicos
El estado en el recipiente se convierte en un líquido uniforme y espeso después de agitarlo, sin grumos.
Tiempo de secado (superficie seca): 16 horas
Resistencia a las grietas por secado inicial: sin grietas
Fuerza de unión: 0,11 MPa
Resistencia a la compresión: 0,81 MPa
Densidad seca: 561 kg/m³
- Resistencia a la exposición al calor: el recubrimiento no presenta delaminación, desprendimiento, ahuecamiento ni agrietamiento tras 720 horas de exposición. Cumple con los requisitos adicionales de resistencia al fuego.
- Resistencia al calor húmedo: sin delaminación ni desprendimiento tras 504 horas de exposición. Cumple con los requisitos adicionales de resistencia al fuego.
- Resistencia a los ciclos de congelación y descongelación: sin grietas, desprendimientos ni ampollas después de 15 ciclos. Cumple con los requisitos adicionales de resistencia al fuego.
- Resistencia al ácido: sin delaminación, desprendimiento ni agrietamiento después de 360 horas. Cumple con los requisitos adicionales de resistencia al fuego.
- Resistencia a los álcalis: sin delaminación, desprendimiento ni agrietamiento después de 360 horas. Cumple con los requisitos adicionales de resistencia al fuego.
- Resistencia a la corrosión por niebla salina: sin formación de ampollas, deterioro evidente ni ablandamiento después de 30 ciclos. Cumple con los requisitos adicionales de resistencia al fuego.
- El espesor real medido del revestimiento resistente al fuego es de 23 mm y la luz de la viga de acero es de 5400 mm. Tras una prueba de resistencia al fuego de 180 minutos, la viga de acero presenta una deflexión máxima de 21 mm, sin perder su capacidad portante. El límite de resistencia al fuego es superior a 3 horas.
Método de construcción
(I) Preparación previa a la construcción
1. Antes de pulverizar, elimine cualquier sustancia adherida, impurezas y polvo de la superficie de la estructura de acero.
2. En el caso de componentes de estructura de acero con óxido, aplique un tratamiento desoxidante y pintura antioxidante (seleccione una pintura antioxidante con buena adherencia). No rocíe hasta que la pintura esté seca.
3. La temperatura del entorno de construcción debe ser superior a 3 ℃.
(II) Método de pulverización
1. La mezcla del recubrimiento debe realizarse estrictamente de acuerdo con los requisitos, y los componentes deben envasarse según las especificaciones. Primero, vierta el material líquido en la mezcladora durante 3-5 minutos, luego agregue el material en polvo y mezcle hasta obtener la consistencia adecuada.
2. Utilice equipos de proyección para la construcción, como máquinas de proyección, compresores de aire, cubos de material, etc.; herramientas de aplicación como mezcladoras de mortero, herramientas para enlucir, llanas, cubos de material, etc. Durante la proyección, el espesor de cada capa de revestimiento debe ser de 2 a 8 mm y el intervalo entre capas debe ser de 8 horas. El intervalo entre capas debe ajustarse adecuadamente según la temperatura y la humedad ambientales. Durante la aplicación del revestimiento y las 24 horas posteriores, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 4 °C para evitar daños por heladas. En condiciones secas y calurosas, es recomendable crear las condiciones de mantenimiento necesarias para evitar que el revestimiento pierda agua demasiado rápido. Las reparaciones locales pueden realizarse manualmente.
Notas de atención
- 1. El material principal del revestimiento ignífugo para estructuras de acero gruesas para exteriores se envasa en bolsas de plástico compuestas con bajo contenido de plástico, mientras que los materiales auxiliares se envasan en bidones. La temperatura de almacenamiento y transporte debe estar entre 3 y 40 °C. No se permite almacenar a la intemperie ni exponerlo al sol.
- 2. El recubrimiento pulverizado deberá protegerse de la lluvia.
- 3. El período de almacenamiento efectivo del producto es de 6 meses.
