Recubrimiento anticorrosivo de poliurea para tuberías y tanques de aguas residuales
Descripción del Producto
Los recubrimientos de poliurea se componen principalmente de isocianatos y poliéter aminas. Las materias primas actuales para la poliurea consisten principalmente en MDI, poliéter polioles, poliéter poliaminas, extensores de cadena de amina, diversos aditivos funcionales, pigmentos y cargas, y diluyentes activos. Los recubrimientos de poliurea se caracterizan por su rápido curado y rápida construcción, excelentes propiedades anticorrosivas e impermeables, un amplio rango de temperatura y un proceso sencillo. Son especialmente adecuados para diversas empresas industriales y mineras, aparcamientos, campos deportivos, etc., para el recubrimiento de suelos con requisitos de antideslizamiento, anticorrosión y resistencia al desgaste.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
- Resistencia superior al desgaste, resistente a rayones, vida útil más larga;
- Tiene mayor dureza que los pisos epoxi, sin pelarse ni agrietarse:
- El coeficiente de fricción de la superficie es alto, lo que lo hace más antideslizante que los pisos epoxi.
- Formación de película de una sola capa, secado rápido, construcción sencilla y rápida:
- El re-recubrimiento tiene una excelente adherencia y es fácil de reparar.
- Los colores se pueden elegir libremente. Es hermoso y brillante. No es tóxico y es ecológico.
El campo de la anticorrosión es donde la tecnología de poliurea se introdujo relativamente pronto y se ha aplicado ampliamente en ingeniería. Sus aplicaciones incluyen la anticorrosión de estructuras de acero como tuberías, tanques de almacenamiento, muelles, pilotes de acero y tanques de almacenamiento de productos químicos. El recubrimiento del material es denso, sin costuras, con un alto rendimiento antipermeabilidad y anticorrosión, soporta la erosión de la mayoría de los medios químicos y se puede utilizar durante mucho tiempo en entornos exteriores con fuerte corrosión, como pantanos, estanques, salmuera y zonas rocosas, sin pulverizarse, agrietarse ni descascarillarse. Además, presenta una buena resistencia a la intemperie. El recubrimiento anticorrosivo de poliurea Delsil no se rompe ni siquiera ante deformaciones en la estructura de acero y puede cubrir toda la superficie de la pieza de trabajo incluso en condiciones anormales como protuberancias o depresiones en las tuberías.
Procedimientos de construcción
Nueva tecnología anticorrosión para piscinas de aguas residuales
Ante la creciente gravedad de la situación de la protección ambiental, el tratamiento de aguas residuales industriales, médicas y de estiércol líquido rural adopta el método de recolección centralizada. La protección anticorrosiva de las piscinas de hormigón o cajas metálicas que contienen aguas residuales se ha convertido en una prioridad absoluta. De lo contrario, se producirán fugas secundarias de aguas residuales, lo que resultará en una contaminación irreversible del suelo. Según estadísticas incompletas, la vida útil de las piscinas de aguas residuales con protección anticorrosiva es 15 veces mayor que la de las que no la tienen. Es evidente que la protección anticorrosiva de las piscinas de aguas residuales no solo es un componente fundamental de las instalaciones de protección ambiental, sino también un beneficio oculto para las empresas.
- 1. Desbaste y limpieza del sótano: Primero barra y luego limpie para eliminar el polvo, las manchas de aceite, la sal, el óxido y los desmoldantes de la superficie. Después de desbastar a fondo, aspire el polvo.
- 2. Imprimación sin disolventes: Debe aplicarse sobre la superficie del suelo antes de la construcción. Esta imprimación sella los poros capilares, reduce los defectos de la capa tras la pulverización y mejora la adherencia entre la capa y el suelo de cemento y hormigón. Espere a que se seque completamente antes de continuar con la siguiente etapa de la construcción.
- 3. Capa de reparación con masilla de poliurea (seleccionada según el desgaste): Utilice la masilla de reparación de poliurea específica para reparar y nivelar. Después del curado, utilice una muela eléctrica para un pulido completo y luego aspírelo.
- 4. Sellado con imprimación sin disolventes: Mezcle la imprimación sin disolventes y el agente de curado en la proporción indicada, remueva uniformemente y aplique la imprimación uniformemente con un rodillo o raspador dentro del tiempo de uso especificado. Selle la superficie base y aumente la adherencia. Deje curar de 12 a 24 horas (según el estado del suelo, siguiendo el principio de sellado).
- 5. Rocíe el recubrimiento anticorrosivo de poliurea. Tras pasar la prueba de pulverización, rocíe primero el orificio de conexión y luego la superficie interior de la tubería. Las tuberías rectas o los codos se pulverizan en fábrica y las juntas en obra. Rocíe de arriba abajo, luego de abajo a arriba, y aplique en una pequeña área en cruz. El espesor del recubrimiento es de 1,5-2,0 mm. Complete la pulverización de una sola vez. Consulte las "Especificaciones de recubrimiento de ingeniería de poliurea" para obtener información sobre los métodos específicos.
- 6. Aplicación con rodillo y pulverización de la capa superior de poliurea: Mezcle el agente principal y el agente de curado en la proporción indicada, remueva bien y utilice el rodillo específico para aplicar uniformemente o la máquina pulverizadora para pulverizar la capa superior de poliurea sobre la superficie de la capa de poliurea completamente curada. Resiste los rayos ultravioleta, previene el envejecimiento y la decoloración.
Prevención de la corrosión en tuberías
En las últimas décadas, se ha producido un desarrollo significativo en los materiales para la prevención de la corrosión de tuberías. Desde el sistema inicial de prevención de la corrosión con alquitrán de hulla hasta el sistema de prevención de la corrosión con plástico 3PE, y ahora con los materiales compuestos de polímero, el rendimiento ha mejorado significativamente. Actualmente, la mayoría de los métodos de prevención de la corrosión presentan características como una alta complejidad de construcción, una vida útil corta, un mantenimiento posterior complejo y un bajo impacto ambiental. La aparición de la poliurea ha llenado este vacío en este campo.
- 1. Arenado para la eliminación de óxido: Primero, las tuberías se arenan para eliminar el óxido según la norma Sa2.5. El proceso de arenado debe completarse en un plazo de 6 horas. A continuación, se aplica la imprimación de poliuretano.
- 2. Aplicación de la imprimación: Tras el arenado, se aplica la imprimación especial sin disolventes. Una vez seca, sin restos visibles de líquido en la superficie, se pulveriza el revestimiento de poliuretano. Asegúrese de que la aplicación sea uniforme para garantizar la adhesión del poliuretano al sustrato de la tubería.
- 3. Pulverización de poliuretano: Utilice una pulverizadora de poliuretano para pulverizar el poliuretano uniformemente hasta alcanzar el espesor deseado. La superficie debe quedar lisa, sin escurrimientos, poros, burbujas ni grietas. Para daños locales o poros, se puede utilizar un parche manual de poliuretano.
