Pintura de poliurea resistente al desgaste, revestimientos de suelo de poliurea
Descripción del Producto
Los recubrimientos de poliurea se componen principalmente de isocianatos y poliéter aminas. Las materias primas actuales para la poliurea consisten principalmente en MDI, poliéter polioles, poliéter poliaminas, extensores de cadena de amina, diversos aditivos funcionales, pigmentos y cargas, y diluyentes activos. Los recubrimientos de poliurea se caracterizan por su rápido curado y rápida construcción, excelentes propiedades anticorrosivas e impermeables, un amplio rango de temperatura y un proceso sencillo. Son especialmente adecuados para diversas empresas industriales y mineras, aparcamientos, campos deportivos, etc., para el recubrimiento de suelos con requisitos de antideslizamiento, anticorrosión y resistencia al desgaste.
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
- Resistencia superior al desgaste, resistente a rayones, vida útil más larga;
- Tiene mayor dureza que los pisos epoxi, sin pelarse ni agrietarse:
- El coeficiente de fricción de la superficie es alto, lo que lo hace más antideslizante que los pisos epoxi.
- Formación de película de una sola capa, secado rápido, construcción sencilla y rápida:
- El re-recubrimiento tiene una excelente adherencia y es fácil de reparar.
- Los colores se pueden elegir libremente. Es hermoso y brillante. No es tóxico y es ecológico.
Procedimientos de construcción
Puesto de deportes
- 1. Tratamiento básico de la superficie: Elimine el polvo, las manchas de aceite, los depósitos de sal, el óxido y los desmoldantes de la superficie base barriendo primero y limpiando después. Tras un pulido minucioso, se aspira el polvo.
- 2. Aplicación de imprimación especial: Aplique con rodillo la imprimación especial para poliurea para sellar los poros capilares, reducir los defectos del recubrimiento y aumentar la adhesión entre el recubrimiento de poliurea y la superficie base.
- 3. Parche con masilla de poliurea (según el estado de desgaste de la superficie base): Utilice el material de parcheo especial para poliurea para reparar y nivelar la superficie base. Después del curado, lije bien con una muela eléctrica y luego aspire.
- 4. Aplicar con rodillo la imprimación especial para poliurea: Cerrar bien la superficie del suelo, aumentando notablemente la adherencia entre la poliurea y la base.
- 5. Recubrimiento impermeabilizante de poliurea en aerosol: Tras probar el recubrimiento, rocíe de arriba abajo y luego de abajo a arriba, en un área pequeña con un patrón transversal y longitudinal. El espesor del recubrimiento es de 1,5-2 mm. La aplicación se realiza de una sola pasada. Los métodos específicos se pueden encontrar en las "Especificaciones de Recubrimientos de Ingeniería de Poliurea". Desempeña un papel clave en la impermeabilización, es resistente al desgaste y al deslizamiento.
- 6. Aplique con pistola/rodillo la capa superior especial para poliurea: Mezcle el agente principal y el agente de curado en proporción, remueva bien y, con el rodillo especial, extienda uniformemente la capa superior de poliurea sobre la superficie completamente curada. Resiste los rayos ultravioleta, previene el envejecimiento y la decoloración.
Piso del taller
- 1. Tratamiento de la cimentación: Lije la capa flotante de la cimentación, dejando expuesta la superficie dura. Asegúrese de que la cimentación tenga una clasificación C25 o superior, esté plana, seca, libre de polvo y no sea necesario lijarla. Si presenta panales, superficies rugosas, grietas, etc., utilice materiales de reparación para repararla y nivelarla y garantizar su durabilidad.
- 2. Aplicación de la imprimación de poliurea: Aplique la imprimación especial de poliurea uniformemente sobre la base para sellar los poros capilares de la superficie, mejorar la estructura del suelo, reducir los defectos del recubrimiento después de la aplicación y aumentar la adherencia entre la masilla de poliurea y el cemento o piso de concreto. Espere a que se seque completamente antes de continuar con el siguiente paso de la construcción. Si queda una gran área blanca expuesta después de la aplicación, es necesario volver a aplicarla hasta que todo el piso adquiera un tono marrón oscuro.
- 3. Aplicación de masilla de poliurea: Aplique la masilla especial de poliurea correspondiente uniformemente sobre la base para aumentar la planitud del suelo, sellar los poros capilares invisibles a simple vista y evitar que la pulverización de poliurea provoque pequeñas perforaciones debido a los poros capilares del suelo. Espere a que se seque completamente antes de continuar con la siguiente etapa de la construcción.
- 4. Aplicación de imprimación de poliurea: Sobre la masilla de poliurea curada, aplique la imprimación de poliurea de manera uniforme para aumentar eficazmente la adhesión entre la capa de poliurea rociada y la masilla de poliurea.
- 5. Construcción con poliurea pulverizada: Dentro de las 24 horas posteriores al curado de la imprimación, utilice un equipo de pulverización profesional para pulverizar la poliurea uniformemente. La superficie del recubrimiento debe estar lisa, sin escurrimientos, poros, burbujas ni grietas; para daños locales o poros, se puede utilizar la reparación manual con poliurea.
- 6. Aplicación de la capa superior de poliurea: después de que se seque la superficie de poliurea, aplique la capa superior de poliurea para evitar el envejecimiento, la decoloración y mejorar la resistencia al desgaste del recubrimiento de poliurea, protegiendo el recubrimiento de poliurea.
Equipos de minería
- 1. Sustrato metálico: el arenado para la eliminación de óxido cumple con el estándar SA2.5. La superficie está libre de polvo, manchas de aceite, etc. Se aplican diferentes tratamientos según la base.
- 2. Aplicación de imprimación (para mejorar la adherencia de la poliurea a la base).
- 3. Construcción por pulverización de poliurea (capa protectora funcional principal. Generalmente se recomienda que el espesor esté entre 2 mm y 5 mm. Se proporcionan planos de construcción específicos según los productos correspondientes).
- 4. Construcción con cepillado/pulverización de capa superior (antiamarilleo, resistencia a los rayos UV, aumenta la variedad de requisitos de color).
