Recubrimiento cerámico nanocompuesto de porcelana antiadherente de alta temperatura Yc-8101a (negro)
Componentes y apariencia del producto
(Recubrimiento cerámico de dos componentes)
YC-8101A-A:Recubrimiento del componente A
YC-8101A-B:Agente de curado del componente B
Colores del YC-8101:Transparente, rojo, amarillo, azul, blanco, etc. Se puede ajustar el color según los requisitos del cliente.
Sustrato aplicable
Las superficies de diversos sustratos, como sartenes antiadherentes, pueden estar hechas de hierro, acero dulce, acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, aleación de titanio, acero de aleación de alta temperatura, vidrio microcristalino, cerámica y otras aleaciones.
Temperatura aplicable
- La resistencia máxima a la temperatura es de 800 °C y la temperatura de funcionamiento a largo plazo es de 600 °C. Es resistente a la erosión directa por llamas o flujos de gas a alta temperatura.
- La resistencia térmica del recubrimiento varía según la resistencia de los diferentes sustratos. Es resistente al choque térmico y a las vibraciones térmicas.
Características del producto
- 1. Los nano-recubrimientos son puramente a base de agua, seguros, respetuosos con el medio ambiente y no tóxicos.
- 2. La cerámica nanocompuesta logra una vitrificación densa y suave a una temperatura baja de 250 ℃, lo que ahorra energía y es estéticamente agradable.
- 3. Resistencia química: Resistencia al calor, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, aislamiento, resistencia a altas temperaturas y resistencia a productos químicos, etc.
- 4. El recubrimiento es resistente a altas temperaturas y al choque térmico dentro de un cierto espesor (aproximadamente 30 micrones), y tiene buena resistencia al choque térmico (resistente al intercambio térmico y no se agrieta ni se desprende durante la vida útil del recubrimiento).
- 5. El recubrimiento nanoinorgánico es denso y tiene un rendimiento de aislamiento eléctrico estable, con un voltaje de resistencia de aislamiento de aproximadamente 1000 voltios.
- 6. Tiene una conductividad térmica estable y buena y una excelente fuerza de unión.
- 7. Dureza: 9H, resistente a llamas abiertas y altas temperaturas de hasta 400 grados, alto brillo y alta resistencia al desgaste.
Campos de aplicación
1. Componentes de calderas, tuberías, válvulas, intercambiadores de calor, radiadores;
2. Vidrio microcristalino, instrumentos y equipos, dispositivos médicos, equipos farmacéuticos y equipos de genética biológica;
3. Dispositivos de alta temperatura y componentes de sensores de alta temperatura;
4. Superficies de equipos metalúrgicos, moldes y equipos de fundición;
5. Elementos calefactores eléctricos, depósitos y cajas;
6. Pequeños electrodomésticos, menaje de cocina, etc.
7. Componentes de alta temperatura para industrias químicas y metalúrgicas.
Método de uso
(Para garantizar buenos resultados, se recomienda utilizarlo de la siguiente manera）
1.Dos componentes:Selle y cure en una proporción de peso de 2:1 durante 2 a 3 horas. El recubrimiento curado se filtra a través de un filtro de malla 400. El recubrimiento filtrado se convierte en el recubrimiento cerámico nanocompuesto terminado y se reserva para su uso posterior. La pintura sobrante debe utilizarse en un plazo de 24 horas; de lo contrario, su rendimiento disminuirá o se solidificará.
2. Limpieza del material base:Desengrasado y eliminación de óxido, desbaste de superficies y arenado, arenado con grado Sa2.5 o superior, el mejor efecto se consigue arenando con corindón de 46 mallas (corindón blanco).
3. Temperatura de horneado: 270℃ durante 30 minutos (se puede curar a temperatura ambiente. El rendimiento inicial es ligeramente deficiente, pero puede volver a la normalidad con el tiempo).
4. Método de construcción: Proyección:La pieza a pulverizar debe precalentarse a unos 40 °C antes de pulverizarla; de lo contrario, podría deformarse o encogerse. Se recomienda un espesor de pulverización inferior a 30 micras. Solo se puede pulverizar una vez.
5. Tratamiento de herramientas de recubrimiento y tratamiento de recubrimiento.
Manejo de la herramienta de recubrimiento: Limpiar completamente con etanol anhidro, secar con aire comprimido y almacenar.
6. Tratamiento de recubrimiento: Después de rociar, déjelo secar al aire sobre la superficie durante unos 30 minutos. Luego, colóquelo en un horno a 120 °C y manténgalo caliente durante 30 minutos. Una vez enfriado, sáquelo.
Único en Youcai
1. Estabilidad técnica
Después de rigurosas pruebas, el proceso de tecnología cerámica nanocompuesta de grado aeroespacial se mantiene estable en condiciones extremas, resistente a altas temperaturas, choque térmico y corrosión química.
2. Tecnología de nanodispersión
El exclusivo proceso de dispersión garantiza una distribución uniforme de las nanopartículas en el recubrimiento, evitando la aglomeración. El eficiente tratamiento de la interfaz mejora la unión entre las partículas, mejorando así la resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato, así como el rendimiento general.
3. Controlabilidad del recubrimiento
Las formulaciones precisas y las técnicas compuestas permiten ajustar el rendimiento del recubrimiento, como la dureza, la resistencia al desgaste y la estabilidad térmica, cumpliendo con los requisitos de diferentes aplicaciones.
4. Características de la micro-nanoestructura:
Las partículas cerámicas nanocompuestas envuelven partículas micrométricas, rellenan los huecos, forman un recubrimiento denso y mejoran la compacidad y la resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, las nanopartículas penetran la superficie del sustrato, formando una interfaz metal-cerámica que mejora la fuerza de unión y la resistencia general.
Principio de investigación y desarrollo
1. Problema de adaptación de expansión térmica:Los coeficientes de expansión térmica de los materiales metálicos y cerámicos suelen diferir durante los procesos de calentamiento y enfriamiento. Esto puede provocar la formación de microfisuras en el recubrimiento durante el ciclo de temperatura, o incluso su desprendimiento. Para solucionar este problema, Youcai ha desarrollado nuevos materiales de recubrimiento cuyo coeficiente de expansión térmica se acerca al del sustrato metálico, reduciendo así la tensión térmica.
2. Resistencia al choque térmico y a la vibración térmica: Cuando el recubrimiento de la superficie metálica cambia rápidamente entre altas y bajas temperaturas, debe ser capaz de soportar la tensión térmica resultante sin sufrir daños. Esto requiere que el recubrimiento tenga una excelente resistencia al choque térmico. Al optimizar la microestructura del recubrimiento, como aumentar el número de interfaces de fase y reducir el tamaño del grano, Youcai puede mejorar su resistencia al choque térmico.
3. Fuerza de unión: La resistencia de la unión entre el recubrimiento y el sustrato metálico es crucial para su estabilidad y durabilidad a largo plazo. Para mejorarla, Youcai introduce una capa intermedia o de transición entre el recubrimiento y el sustrato para mejorar la humectabilidad y la unión química entre ambos.
