Recubrimiento anticorrosivo de imprimación inorgánica rica en zinc para acero y pintura industrial
Descripción del Producto
La imprimación inorgánica rica en zinc es un tipo de pintura anticorrosiva y antioxidante. Se utiliza para la protección anticorrosiva de diversas estructuras de acero, con diversos sistemas de recubrimiento, que generalmente incluyen pintura de imprimación, sellado, pintura intermedia y pintura de acabado, con una duración de más de 20 años. Se utiliza ampliamente en campos de alta resistencia a la corrosión y zonas con entornos corrosivos agresivos. El recubrimiento anticorrosivo se utiliza principalmente para la protección anticorrosiva de diversos tipos de estructuras de acero, con diversos sistemas de recubrimiento, que generalmente incluyen pintura de imprimación, sellado, pintura intermedia y pintura de acabado, con una duración de más de 20 años. Se utiliza ampliamente en campos de alta resistencia a la corrosión y zonas con entornos corrosivos agresivos. Se utiliza como imprimación de taller para líneas de pretratamiento de acero, como astilleros y fábricas de maquinaria pesada. También se puede utilizar en pilotes de acero, soportes de acero en minas, puentes y grandes estructuras de acero para una prevención de la oxidación de alto rendimiento.
Composición principal
El producto es un recubrimiento autosecante de dos componentes compuesto de resina epoxi de peso molecular medio, resina especial, polvo de zinc, aditivos y disolventes. El otro componente es un agente de curado de amina.
Características principales
Rico en polvo de zinc, el efecto de protección química eléctrica del polvo de zinc hace que la película tenga una resistencia a la oxidación muy sobresaliente: alta dureza de la película, resistencia a altas temperaturas, no afecta el rendimiento de la soldadura: el rendimiento de secado es superior; Alta adherencia, buenas propiedades mecánicas.
Especificaciones del producto
| Color | Formulario del producto | Cantidad mínima de pedido | Tamaño | Volumen /(Talla M/L/S) | Peso/lata | Fabricante de equipos originales (OEM)/fabricante de diseños originales (ODM) | Tamaño del embalaje/caja de papel | Fecha de entrega |
| Color de la serie/OEM | Líquido | 500 kilos | Latas M: Altura: 190 mm, Diámetro: 158 mm, Perímetro: 500 mm, （0,28 x 0,5 x 0,195） Tanque cuadrado: Altura: 256 mm, Longitud: 169 mm, Ancho: 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) L puede: Altura: 370 mm, Diámetro: 282 mm, Perímetro: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Latas M:0,0273 metros cúbicos Tanque cuadrado: 0,0374 metros cúbicos L puede: 0,1264 metros cúbicos | 3,5 kg/20 kg | aceptación personalizada | 355*355*210 | artículo en stock: 3~7 días laborables Artículo personalizado: 7~20 días laborables |
Campo de aplicación principal
- Se debe usar un recubrimiento anticorrosivo de alta resistencia a base de agua. Por ejemplo, en ciudades que restringen el uso de pintura al aire libre.
- El uso de condiciones durante un largo período de más de 100 ° C, como la corrosión de la pared de la tubería de vapor.
- La imprimación inorgánica rica en zinc también se utiliza para tanques de petróleo u otros tanques de almacenamiento de productos químicos como pintura anticorrosión.
- Superficie de conexión atornillada de alta resistencia, imprimación rica en zinc inorgánico con alto coeficiente antideslizante. Recomendado.
Método de recubrimiento
Pulverización sin aire: diluyente: diluyente especial
Tasa de dilución: 0-25% (según el peso de la pintura)
Diámetro de la boquilla: aproximadamente 0,4 ~ 0,5 mm
Presión de eyección: 15~20 Mpa
Pulverización con aire: Diluyente: diluyente especial
Tasa de dilución: 30-50% (por peso de pintura)
Diámetro de la boquilla: aproximadamente 1,8 ~ 2,5 mm
Presión de eyección: 03-05 Mpa
Recubrimiento con rodillo/brocha: Diluyente: diluyente especial
Tasa de dilución: 0-20% (por peso de pintura)
Vida útil de almacenamiento
La vida útil efectiva del producto es de 1 año, su vencimiento se puede verificar de acuerdo con el estándar de calidad y, si cumple con los requisitos, aún se puede usar.
Nota
1. Antes de usar, ajuste la pintura y el endurecedor según la proporción requerida, mezcle tanto como sea necesario y luego úselo después de mezclar uniformemente.
2. Mantenga el proceso de construcción seco y limpio. Evite el contacto con agua, ácidos, alcohol, álcalis, etc. El envase del agente de curado debe cerrarse herméticamente después de pintar para evitar la gelificación.
3. Durante la construcción y el secado, la humedad relativa no debe superar el 85 %. Este producto solo se puede entregar 7 días después del recubrimiento.
